電阻爐系周期作業式，供實驗室、工礦企業、科研單位作元素分析測定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時加熱用，高溫馬福爐還可作金屬、陶瓷的燒結、溶解、分析等高溫加熱用。 電阻爐安裝與使用： 1、 打開包裝后，檢查電阻爐是否完整，配件是否。一般的馬弗爐不需要安裝，平放在室內平整的地面或擱架上。控制器應避免震動，放置位置與電爐不宜太近，因過熱而造成內部元件不能正常工作。 2、 有熱電偶爐膛20-50mm，孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶至控制用補償導線（或用緣鋼芯線），注意正負，不要接反。 3、 在電源線引入處需要另外安裝電源開關，以便控制總電源。為了操作，電爐與控制器須接地。 4、 在使用前，將溫度表指示儀調整到點，在使用補償導線及冷端補償器時，應將機械點調整至冷端補償器的基準溫度點，不使用補償導線時，則機械點調至刻度位，但所指示的溫度為測量點和熱電偶冷端的溫差。 5、 經檢查接線確認無誤后，蓋上控制器外殼。將溫度指示儀的設定指針調整至所需要的工作溫度，然后接通電源。打開電源開關，此時溫度指示儀表上的綠燈既亮，繼電器開始工作，電爐通電，電流表即有電流顯示。隨著電爐內部溫度的升高，溫度指示儀表指針也逐漸上升，此現象表明系統工作正常。電爐的升溫、定溫分別以溫度指示儀的紅綠燈指示，綠燈表示升溫，紅燈表示定溫。 維護與注意事項： 1、 當電阻爐次使用或長期停用后再次使用時，須進行烘爐。烘爐的時間應為室溫200℃四小時。200℃至600℃四小時。使用時，爐溫不得過額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內灌注各種液體及易溶解的金屬，茂福爐在低于溫度50℃以下工作，此時爐絲有較長的壽命。 2、 馬弗爐和控制器須在相對溫度不過85%、沒有導電塵埃、性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進行加熱時，有大量揮發性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。因此，加熱時應及時和做好密封容器或適當開孔加以排除。 3、 馬弗爐控制器應限于在環境溫度0-40℃范圍內使用。 4、 根據技術要求，定期經常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好，指示儀指針運動時有無卡住滯留現象，并用電位差計校對儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差情況。 5、 熱電偶不要在高溫時驟然拔出，以外套炸裂。 6、 經常保持爐膛清潔，及時清除爐內氧化物之類東西。 貫通式馬弗爐，氣體滲碳爐熱處理工操作規程 1．開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規定值。 2．空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及機構工作情況。 3．把壓緊彈簧松開到規定的尺寸范圍。 4．調節好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關閉通水封的閥門。 5．將進料端的爐門關閉，打開出料端的爐門察看，當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。 6．將進料室的燃燒嘴點著。 7．廢氣應經不通水封的閥門排出。 8．間斷生產先把爐罐滲碳。 9．件放置時，件與件之間距離不少于5毫米；件邊緣不出底板長度和規定的高度。 10．要快速開關進料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩。 11．件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。 12．爐內只許裝滿24塊底盤，繼續進料須先拉后推。 13．停爐時要把各爐區降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。 14．設備清洗： (1)爐罐在連續生產時每周清洗，斷續生產爐罐的清理，應在停爐后立即進行， (2)爐罐清洗溫度為850～870℃時應將底盤取出； (3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時，閥門開得不要太大，吹時須前后左右移動，局部過熱； (4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗。 15．底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。 16．發現廢氣管堵塞(爐內壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關閉不通水封的廢氣閥門。 17．注意事項： (1)經常注意各區燃燒狀況以及煤氣的壓力； (2)開放爐門時不能站在當中，以火焰燒傷； (3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣； (4)工作中發現燃燒嘴火焰熄滅時，應立即關閉煤氣閥門，后關閉空氣閥門； (5)工作中件掉落或楔形門開關不靈，應停止進料，取出件。 馬弗爐根據外型可以分為：箱式馬弗爐、坩鍋式馬弗爐、管式馬弗爐 箱式馬弗爐爐系列按爐膛尺寸及溫度等級共分為19個規格：控制部分有位式＼PID\分段程序控制三種． 型號 Model | 功率 Power (KW) | 溫度 Temp (oC) | 爐膛尺寸 Dimensin of Chamber L×W×H（mm） | 外形尺寸 Overall Dimension L×W×H（mm） | 重量 Weight (kg) | SX2－2.5－10 | 2.5 | 1000 | 200×120×80 | 540×360×440 | 35 | SX2－4－10 | 4 | 1000 | 300×200×120 | 650×440×510 | 55 | SX2－8－10 | 8 | 1000 | 400×250×160 | 800×520×580 | 120 | SX2－12－10 | 12 | 1000 | 500×300×200 | 930×620×730 | 180 | SX2－20－10 | 20 | 1000 | 500×400×400 | 1000×800×1020 | 250 | SX2－30－10 | 30 | 1000 | 800×500×400 | 1200×900×1020 | 400 | SX2－2.5－12 | 2.5 | 1200 | 200×120×80 | 540×360×440 | 35 | SX2－5－12 | 5 | 1200 | 300×200×120 | 650×440×510 | 55 | SX2－10－12 | 10 | 1200 | 400×250×160 | 800×520×580 | 120 | SX2－15－12 | 15 | 1200 | 500×300×200 | 930×620×730 | 180 | SX2－24－12 | 24 | 1200 | 500×400×400 | 1000×800×1020 | 250 | SX2－36－12 | 36 | 1200 | 800×500×400 | 1200×900×1020 | 400 | SX2－6－13 | 6 | 1300 | 250×150×100 | 630×600×600 | 90 | SX2－8－13 | 8 | 1300 | 500×200×180 | 720×610×620 | 105 | SX2－10－13 | 10 | 1300 | 400×200×160 | 760×660×680 | 120 | SX2－12－13 | 12 | 1300 | 400×240×240 | 690×720×710 | 130 | SX2－16－13 | 16 | 1300 | 500×300×200 | 920×770×730 | 140 | SSX－8－16 | 8 | 1600 | 300×150×200 | 820×670×780 | 240 | SSX－12－16 | 12 | 1600 | 400×200×160 | 910×740×840 | 360 |
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