水泥廠自動化技術的迅速發(fā)展，對水泥廠主要設備磨機的自控系統(tǒng)提出了更高要求，因此磨機自動控制系統(tǒng)的可靠性、安全性，不僅影響磨機自身的各個參數(shù)，而且還對上位機監(jiān)控系統(tǒng)，整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量產(chǎn)生重大影響。磨機系統(tǒng)由主輔傳動電機、主減速機、進出料端軸承、筒體及對應各部分潤滑系統(tǒng)組成。電控系統(tǒng)不僅要求對磨機各潤滑站的油壓、油溫、油流、液位、主電機定子溫度、軸承溫度，主減速機油溫、軸承溫度、進出料端軸瓦溫度進行監(jiān)控，而且要對磨機起動裝置——液體變阻器和動靜壓軸承系統(tǒng)進行智能化控制，需控制的開關量、模擬量達200余點（路），顯然采用常規(guī)的繼電器邏輯控制和儀表控制不能完全滿足系統(tǒng)要求，且系統(tǒng)開關元件多，故障率高，而采用PLC可滿足磨機系統(tǒng)要求。
利用PLC將磨機的各個潤滑系統(tǒng)、液體上阻器等檢測點的溫度、壓力等信號分別送入PLC的A／D模塊和DI模塊，使整個系統(tǒng)減少了大量的內(nèi)外部連線，省掉了許多常規(guī)元件，系統(tǒng)可靠性大大提高，且操作簡單，通過模擬盤可隨時查找任何點的故障。大大地提高了系統(tǒng)的自動化水平和設備的安全性。
