齒輪油泵機械密封的失效原因：
試運轉時泛起的泄漏。齒輪泵用機械密封經由靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會按捺介質的泄漏。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
(l)軸套與軸間的密封；(2)動環與軸套間的密封；(3)動、靜環間密封；(4)對靜環與靜環座間的密封；(5)密封端蓋與泵體間的密封。上述現象在試運轉中常常泛起，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。 (l)操縱中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；(2)對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴峻磨損、擦傷；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；(4)靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；(6)設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。
試運轉時泛起的泄漏。齒輪泵用機械密封經由靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會按捺介質的泄漏。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
(l)軸套與軸間的密封；(2)動環與軸套間的密封；(3)動、靜環間密封；(4)對靜環與靜環座間的密封；(5)密封端蓋與泵體間的密封。上述現象在試運轉中常常泛起，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。 (l)操縱中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；(2)對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴峻磨損、擦傷；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；(4)靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；(6)設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。
