| 品牌 | BYHT | 型號 | SL3DS-S |
| 分辨率 | 1280×1024（mm） | 測量行程 | 300*200（mm） |
| 放大倍率 | 500-800 | 操作方式 | 程序控制 |
| 測量 | 0.01-0.007 | 外形尺寸（長*寬*高） | 500*200*400（mm） |
Shining3D-Scanner系列三維掃描儀，采用光柵掃描技術，標志點全自動拼接，具有率、高、 高壽命、高解析度等優點，適用于復雜自由曲面的逆向建模，主要應用于產品研發設計（RD）、逆向工程（RE）及三維檢測（C），是產品開發、品質檢測的備工具。
產品特性：
非接觸
非接觸掃描方式，穩定性高，適用范圍廣，包括柔軟物體或易磨損的模具、樣品 ；
速度快
單面掃描小于8秒 ；
高
的標定技術，檢測方法依據德國光學掃描儀測量檢驗標準VDI/VDE2634定制 ；
解析度高
光學掃描產生高密度點云資料，一些精細部位可清晰表達；
全自動拼接
掃描可隨意翻轉和移動被掃描對象，系統能自動拼接多次測量結果，拼接時間短，高；
點云噪聲處理和修剪
系統具有對測量產生的噪音點進行修剪，剔除功能；
便攜式設計
機器尺寸小，方便移動，適合對大型或重型工件的測量；
操作流程：
建立工程 ↓ 系統標定 ↓ 掃描及模型對準化 ↓ 模型輸出 三維掃描是集光、機、電和計算機技術于一體的高新技術，主要用于對物體空間外形和結構及色彩進行掃描，以獲得物體表面的空間坐標。它的重要意義在于能夠將實物的立體信息轉換為計算機能直接處理的數字信號，為實物數字化提供了相當方便快捷的手段。 三維掃描技術能實現非接觸測量，且具有速度快、高的優點。而且其測量結果能直接與多種軟件接口，這使它在CAD、CAM、CIMS等技術應用日益普及的今天很受歡迎。在發達的制造業中，三維掃描儀作為一種快速的立體測量設備，因其測量速度快、高，非接觸，使用方便等優點而得到越來越多的應用。用三維掃描儀對手板，樣品、模型進行掃描，可以得到其立體尺寸數據，這些數據能直接與CAD/CAM軟件接口，在CAD系統中可以對數據進行調整、修補、再送到加工中心或快速成型設備上制造，可以大的縮短產品制造周期。 三維掃描技術主要應用于以下幾個方面: 1.逆向工程(RE)/快速成型(RP) 2. 掃描實物，建立CAD數據；或是掃描模型，建立用于檢測部件表面的三維數據。 3. 對于不能使用三維CAD數據的部件，建立數據。 4. 競爭對手產品與自己產品的確認與比較，創建數據庫。 5. 使用由RP創建的真實模型，建立和完善產品設計。 6. 有限元分析的數據捕捉。 7. 檢測(CAT)/CAE 8. 生產線質量控制和產品元件的形狀檢測 例如：金屬鑄件和鍛造、加工沖模和澆鑄、塑料部件(壓塑模、滾塑模、注塑模)、鋼板沖壓、木制品、復合及泡沫產品。 9. 文物的錄入和電子展示 10. 牙齒及畸齒矯正 11. 整容及上頜面 特點： 1.三維測量 傳統測量概念里，所測的的數據終輸出的都是二維結果（如CAD出圖），在現在測量儀器里儀，GPS比重居多，但測量的數據都是二維形式的， 在逐步數字化的今天，三維已經逐漸的代替二維，因為其直觀是二維無法表示的，現在的三維激光掃描儀每次測量的數據不包含X,Y,Z點的信息，還包括R,G,B顏色信息，同時還有物體反色率的信息，這樣的信息能給人一種物體在電腦里真實再現的感覺，是一般測量手段無法做到的。 快速掃描是掃描儀誕生產生的概念，在常規測量手段里，每一點的測量費時都在2-5秒不等，更甚者，要花幾分鐘的時間對一點的坐標進行測量，在數字化的今天，這樣的測量速度已經不能滿足測量的需求，三維激光掃描儀的誕生改變了這一現狀，初每秒1000點的測量速度已經讓測量界大為驚嘆，而現在脈沖掃描儀（scanstation2）速度已經50000點每秒，相位式掃描儀（HDS6000）速度已經500000點每秒，這是三維激光掃描儀對物體詳細描述的基本，古文體，工廠管道，隧道，地形等復雜的領域無法測量已經成為過去式。 3.應用領域廣泛 作為新的高科技產品，三維激光掃描儀已經成功的在文物保護、城市建筑測量、地形測繪、采礦業、變形監測、工廠、大型結構、管道設計、飛機船舶制造、公路鐵路建設、隧道工程、橋梁改建等領域里應用。三維激光掃描儀，其掃描結果直接顯示為點云（pointcloud 意思為的點以測量的規則在計算機里呈現物體的結果），依據點云能夠提取任何你想得到的信息。 
技術應用
2.快速掃描
模具的型芯型腔與導柱導套的匹配如果出現偏差，可以通過三坐標測量機找出偏差值以便糾正。在模具的型芯型腔輪廓加工成型后，很多鑲件和局部的曲面要通過電在電脈沖上加工成形，從而電加工的質量和非標準的曲面質量成為模具質量的關鍵。因此，用三坐標測量機測量電的形狀不可少。 三坐標測量機可以應用3D數模的輸入，將成品模具與數模上的定位、尺寸、相關的形位公差、曲線、曲面進行測量比較，輸出圖形化，直觀清晰的反映模具質量，從而形成完整的模具成品檢測。 在某些模具使用了一段時間出現磨損要進行修正，但又無原始設計數據（即數模）的情況下，可以用截面法采集點云，用規定格式輸出，探針半徑補償后造型，從而的效果。 當一些曲面輪廓既非圓弧，又非拋物線，而是一些不規則的曲面時，可用油泥或石膏手工做出曲面作為底胚。然后用三坐標測量機測出各個截面上的截線、特征線和分型線，用規定格式輸出，探針半徑補償后造型，在造型過程中圓滑曲線，從而設計制造出的模具。 正確使用三坐標測量機對其使用壽命、起到關鍵作用，應注意以下幾點。（1）工件裝前，要將探針退回坐標原點，為裝位置預留較大的空間；工件裝要平穩，不可撞擊三坐標測量機任何構件。（2）正確安裝件，安裝前合件與測量機的等溫要求。（3）建立正確的坐標系，所建的坐標系合圖紙的要求，才能所測數據準確。
