| 品牌 | 三維光學掃描測量儀 | 型號 | EF-VS800系列 |
EF-VS800系列三維光學掃描測量儀
EF-VS800系列三維光學掃描測量儀，是在“EDSSP三維實體數字化研究開發平臺”的基礎上，結合工業設計、生產中的實際情況開發的，應用于三維復雜曲面逆向設計和三維全尺寸檢測的應用系統。系統采用國際的外差式多頻相移三維光學測量技術，單幅測量幅面大小（從150mm到3米）、測量、測量速度等性能都國際水平，與傳統的格雷碼加相移方法相比，測量更高，單次測量幅面更大、干擾能力強、受被測工件表面明暗影響小（工件一般不需要噴顯影劑），而且能夠測量表面劇烈變化的工件，可以掃描測量幾毫米到幾十米的工件和物體。
一、功能特點：
1、一機多用
單幅測量幅面從150mm到3m，可以測量幾毫米到幾十米的工件物體。一臺測量儀可同時掃描測量小型，中型，大型工件。
2、高解析度
單幅掃描可獲得130萬到600萬的點云，點云的距離為0.04mm到0.67mm，海量數據測量和處理，從0.008mm到0.05mm。
3、移動便攜式測量
移動變攜式操作，流動式測量，不需要固定的大型操作平臺，可以掃描測量幾毫米到幾十米的產品工件物體。
4、測量掃描速度快。單幅（３m幅面）測量時間為３～６秒。
5、適合在線測量
工件不需要噴顯影劑，更適合在線測量。采用外差式多頻相移技術，工件不需要噴顯影劑就可直接測量，適合批量生產的現場檢測，適應性更廣。
6、強大的自動拼接和重疊面自動刪除功能
7、激光指示器測距。方便操作測量，測量效率。
8、長期升級和技術支持
雄厚的技術力量，系統的長期升級更新和技術支持。
二、產品系列
型 號 | EF-VS800A | EF-VS800B | EF-VS800C | EF-VS800D | EF-VS800E |
類 型 | 小型 | 通用型 | 高型 | 型 | 彩色型 |
適用測量對象 | 5毫米到400毫米 | 工件大小從幾毫米到幾十米 | 工件大小，從幾毫米到幾十米 | 工件大小從幾毫米到幾十米 | 工件大小從幾毫米到幾十米 |
工業相機分辨率 | 1280*1024 (1.3M像素) | 1280*1024 (1.3M像素) | 2048*1536 (3M像素) | 3000*2208 (6.6M萬像素) | 2048*1536(3M像素) 3000*2208(6.6M像素) |
單次測量幅面 | 150*110*110到 400*300*300 | 400*300*300到 3000*2250*2250 | 400*300*300到 3000*2250*2250 | 400*300*300到 3000*2250*2250 | 400*300*300到 3000*2250*2250 |
測量 | 0.02mm | 0.03mm | 0.02mm | 0.01mm | 0.02mm |
三、應用領域
1、產品檢測：生產線產品質量控制和形位尺寸檢測，適合復雜曲面的檢測，可以檢測鑄件、鍛件、沖壓件、模具、注塑件、木制品等產品。
檢測應用領域 | 用 途 |
工件和模具制造測量 | 試驗分析 、回彈和修整 、優選銑磨策略 、磨損 、復制 、 鍛件和鑄件 、造型與設計 ； |
注塑模具測量 | 初檢、收縮和翹曲 、產品的反復改進 、改進的控制 、 整體和局部分析 、尺寸控制、數值模擬； |
板金成型測量 | 白車身 、優選磨銑策略 、回彈和修整 、孔的模型 、 截面分析 、邊緣和特征分析 、裝配 、數值模擬； |
渦輪葉片測量 | 翼面扭曲和分析 、平均彎曲線和弦長 、寬度和偏移厚度 、 前端/后端邊緣半徑 、部件收縮趨勢、總體氣流量 、完成葉輪裝配 |
航空行業測量 | 空氣動力學、模型分析 、風洞試驗 、流體動力學計算 (CFD) 、 數值模擬 、虛擬裝配 、定位和裝夾 |
2、其他應用：文物掃描和三維顯示、牙齒及畸齒矯正、整容及上頜面、服裝設計、動畫設計。
五、三維光學掃描測量儀與傳統的激光掃描儀和三坐標測量機比較
比較項目 | 三維光學掃描測量儀 | 激光掃描儀 | 三坐標測量機 |
系統體積 | 小 | 大 | 大 |
系統重量 | 輕、方便靈活移動 | 重、難移動 | 重、不可移動 |
掃描方式 | 面 | 點、線 | 點 |
拼接方式 | 標志點自動拼接 | 手動拼接 | 手動拼接 |
測量 | 高 | 較高 | 高 |
測量范圍 | 大 | 受機械行程限制 | 受機械行程限制 |
機械磨損 | 不存在 | 嚴重 | 存在 |
測量時間 | 單面測量5秒~8秒 | 10分鐘--數小時 | 數小時--數天 |
安裝設置 | 簡單 | 需調試 | 需調試 |
維護難度 | 容易 | 難、嚴格 | 難、嚴格 |
工作環境 | 不嚴格 | 受環境光影響 受溫度、濕度影響 | 受溫度、濕度影響 |
適用范圍 | 物體 | 廠家不同而不同 | 硬物體的測量 |
