FL-5一步制粒機生產工藝要求
產能：每鍋生產能力不低于5kg
設備吸料口通過料管與專屬配料桶，配備負壓進料
供熱風裝置能自動控溫，其溫度調節范圍為室溫至120℃
進風濕度可調節至20%
加熱器熱源為蒸汽或電
過濾器采用（G4+F8+H13）三級過濾，H13需進行PAO檢漏測試、驗證，說明檢測、更換的時間；過濾后進入干燥器內的空氣經過濾器，應達到B級的凈化要求。
過濾器更換、拆卸方便。
蒸汽的進出采用PLC電動閥或氣動閥門根據設定的溫濕度自動控制
出風口配置電動調節閥門，開度可通過PLC控制
流化床干燥設備底部采用魚鱗狀出風口，使得顆粒在筒內呈螺旋狀升高，增加流線的長度和與空氣熱交換的時間，節約能源。
PLC控制系統能夠控制和操作以下內容：
1）進風、排風量，控制筒內壓力；
2）控制進風溫度、濕度；
3）控制進出蒸汽閥門；
4）控制進料量；
5）控制在線清洗。
PLC具有現場打印參數、數據保存。
經干燥后顆粒干燥失重可達到0.2%
干燥器中凡與藥物直接接觸的零件材料應采用無毒、耐腐蝕、不與藥物發生化學反應或吸附的材料制造。干燥器中所用的密封墊圈、管道應采用無毒、無味、無顆粒脫落、耐腐蝕的材質。干燥器中所用的捕集袋應采用防靜電的材質。設備在工藝工程中不產生靜電堆積
干燥器的負載噪聲聲壓級應不大于75dB（A）。
設備應具有可靠的密封性能，干燥器的物料收率應不小于90%
設備上部設有泄放孔，一旦爆炸，不會導致設備損壞
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