A333-6管道焊條低溫碳鋼A333-6管道焊條應該是A333Gr6，即ASTM A333/A333M《低溫設備用無縫和焊接鋼管的規范標準》，級別（Grade）6，化學成分C≤0.30%，Mn：0.29-1.06%，P≤0.025%，S≤0.025%，Si≥0.10%；屈服強度≥240Mpa，拉強度≥415Mpa；材料沖擊試驗溫度-45℃。因A333Gr6為鋼管，所以個人更推薦GTAW+SMAW（氬電聯焊）工藝，焊絲選TGS-1N，焊條選W707Ni。此焊材匹配已用于多個煉油化工裝置施工，是比較成熟的。58 石 油 工 程 建 設 2009 年 2 月 A333-6 低溫鋼管道的焊接李志娟，田波清，肖志勇（中國石油天然氣建設公司，河南洛陽 471023） 摘 要： 文章以浙江紹興三圓石化 20 萬t/a 聚丙烯工程為例， 分析了低溫鋼 A333-6 的可焊性， 介紹 了 A333-6 鋼的焊材選用、 焊接工藝、 熱處理工藝以及焊接注意事項。 實踐證明， 采用 W707Ni 焊條、 TGS-1N 焊絲及配套的焊接工藝焊接 A333-6 鋼， 經射線探傷檢驗， Ⅱ級合格率可達 96%以上。關鍵詞： 低溫鋼； 焊接工藝； 焊條； 焊絲 中圖分類號： TE973.99 TG444.74 文獻標識碼： B 文章編號： 1001－2206 （2009） 01－0058－02 0 引言 中國石油天然氣建設公司負責施工的浙江 2 2.1 焊接工藝 焊材的選用按照與母材相容的原理， 以其良好的可焊 紹興三圓石化 20 萬t/a 聚丙烯裝置， 工藝復雜， 材 料種類多， 有碳鋼、 不銹鋼， 還有從日本引進的 低 溫 管 道 鋼 A333-6 。 國 內 對 A333-6 鋼 的 焊 接 經 驗較少， 為該材質的焊接質量， 我們從該材質 的焊接特點入手， 進行焊接材料的選擇、 焊接工藝 的制定， 以使該材質的焊接質量滿足設計及規范的 要求。焊材 性和焊接接頭良好的韌性， 可選用 W707Ni 焊條與 TGS-1N 焊絲。 焊材的選用及成分見表 3、 表 4。表3 牌號 產地 焊材的選用與烘干 烘干溫度及時間 恒溫溫度 /℃ 直徑 /mm 焊絲 TGS-1N 日本 焊條 W707Ni 中國 表4 焊材 2.0 3.2 350 ～ 400 ℃ ， 1 h 100 ～ 150 1 A333-6 鋼的可焊性分析 A333 - 6 鋼 屬 于 低 溫 鋼 ，  低 使 用 溫 度 為 焊材的化學成分 /% -70 ℃ ， 通 常 以 正 火 或 正 火 加 回 火 狀 態 供 貨 。 A333-6 鋼無縫鋼管的化 學成分 及 力 學 性 能 如 表 1 和表 2 所示。表1 C Mn Si S P Mo Ni 1.0 ～ 1.5 2.0 ～ 4.0 0.07 ～ 1.60 ～ 0.50 ～ 0.40 ～ 焊絲 ≤ 0.035 ≤ 0.035 0.12 2.10 0.80 0.60 焊條 ≤ 0.10 — — ≤ 0.030 ≤ 0.030 — A333-6 無縫鋼管的化學成分 /% Si S P V Nb — 2.2 Ni — 焊接工藝采用的焊接方法及工藝見表 5。 焊接中， 對直 C Mn ≤ 0.120 0.290 ～ 1.060 ≥ 0.100 ≤ 0.058 ≤ 0.048 — 表2 徑小于 76.2 mm 的管道采用 I 型口對接， 全氬弧焊 接 ； 對 于 直 徑 大 于 76.2 mm 的 管 道 開 V 型 坡 口 ， 采用氬弧打底多層填充的氬電聯焊的方法。表5 焊 焊 層 道 焊接 方法 填充材料 牌號 直徑 / 焊接方法及工藝 焊接電流 性 電流 /A 電弧 電壓 /V 焊接 速度 / A333-6 無縫鋼管的力學性能沖擊功 （-46 ℃ ） Akv/J 拉伸強度 屈服強度 延伸率 σb /MPa 414 σs /MPa 241 δs /% ≥ 16.5 10 × 10 × 55 （mm） 5 × 10 × 50 （mm） ≥ 17.6 ≥ 9.5 由 表 1 和 表 2 可 知 ， A333-6 鋼 含 碳 量 較 低 ， 因此淬硬傾向和冷裂傾向都比較小， 材質韌性和塑 性較好， 一般不易產生硬化和裂紋缺陷， 可焊性 好， 可選用 W707Ni 焊條與