● 特點

（一）調(diào)控容易、適用

通過調(diào)整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程。每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。物料的停留時間可以調(diào)整。

物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。

（二） 操作簡單、容易

干燥器的開車、停車操作簡單。

停止進料后，耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

通過的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設備內(nèi)進行很他細的清洗和觀察。

（三） 能耗低

料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

（四） 操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放合要求

常壓型：由于設備內(nèi)氣流速度低，而且設備溫度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎有粉塵。

密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載體中的溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載溫氣進行閉路循環(huán)，使之操作。適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥機，適用于熱敏性物料的干燥。

（五） 安裝方便、占地面積小

干燥機整體出廠，整體運輸，裝就位，安裝定位容易。

由于干燥盤層式布置、立式安裝，使干燥面積很大，而占地面積很小。

● 工作 原 理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導出 。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機構、引風機等輔機，可其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。