起動與停車起動：經過長期停車的泵在開動以前，必須用手轉動聯軸器數周，以便證實沒有卡住或損傷現象。1、關閉進氣管上的閘閥（2）。2、如果排氣管上裝有閘閥（9）也應將其關閉。3、向填料函和氣水分離器內注水。4、當氣水分離器往外溢水時.開動電動機。5、全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。6、打開排氣管上的閘閥（9）。7、打開排氣管上的閘閥（2）。8、用球形閥（7）調整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術條件下運轉.使功申.消耗小。9、調整由進水管向氣水分離器的送水量,以便用小的水量消耗,保證泵所要求的技術規范。10、調整向填料函的送水量,以便用小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時，由于泵內產生物理作用而產生爆炸聲，但功率消耗量并不增大。  隨著功率消耗的提高而產生的爆炸聲，表示泵發生了毛病.此時泵應停車。停車按以下順序：1、關閉進氣管上的閘閥（2）。2、關閉排氣管上閘閥（9）。3、關閉電動機。4、停止向填料、氣水分離器內注水。5、當氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關閉向泵注水管路。6、上緊球形閥。7、如泵停車時.必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。維護1、應定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應用油浸的石棉繩作填料。2、經常檢?滾球軸承的工作和潤滑情況。3、正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃-20℃，不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應裝油3-4次。     每年至少清洗軸承，并將潤滑油全部更換。

拆卸及裝配1、拆卸泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗，和完全拆卸修理及換零件，在拆泵前應將泵中的水從放水孔放出，并應將管子（11）及管子（5）取下。在拆卸時應將所有的墊謹慎地取下，如發生損壞應在裝配時更換同樣厚度的新墊。泵應從不裝有聯軸器的一端開始拆卸，其順序如下：1) 松開并取下軸承蓋（14）。2) 松開滾動軸承，先用鉤板手將圓螺母（9）擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。3) 由左側蓋的邊將軸承架（7）松開，同時轉動二個拆卸嫘釘(方頭圓柱端螺釘)，將軸承及軸承架起從軸上取下。4) 使側蓋上的進所管和管子（10）脫開并松開示體與側蓋（2）的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓。5) 在泵體下加墊，然后使用權側蓋和泵體離開，從軸上取下側蓋（側蓋取下后應將軸支住）。6) 使泵體與另一側蓋離開，并由軸上取下。泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個另件可進行檢查及清洗，進一步的拆卸應按下列順序繼續進行。7) 切除電動機與電路的連接，松開電動機與底座連接，并與泵分開。8) 利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯軸器。9) 從軸上取下聯軸器的鍵（15）。10) 取下軸承蓋。11) 取下定位圈（16）或取下圓螺母松開滾動軸承。12) 取下填料壓蓋的壓緊螺帽。13) 按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。14) 將軸（4）和葉輪（6）一起從泵體中取出。15) 從軸上擰下軸套螺母（17）并取下軸套（18）。16) 從軸上取下葉輪。2.裝配裝配前應清洗殘留在結合面上的執并仔細擦干涂上機油。所有配合面和螺紋處應仔細擦凈涂上機油。?除軸承和軸承架內的舊油并加上新油。舊墊損壞需要更換新墊時，厚度應該相同，裝配順序與拆卸順序相反。       裝配時主要的是調整葉輪端面和側蓋的間隙，在兩面三刀邊總的間隙對于SZ-3及SZ-4不得超大型過0.4毫米，對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體（1）和側蓋（2）之間加墊取得，葉輪兩端間隙應該均衡，可擰軸套螺母（17）以移動葉輪來保證。
選型范圍口徑范圍 : 70-175/70-150mm流量范圍 : 0.12-27m3/min壓力范圍 : 1-2.1kg/cm2