卷板機輥子后期的斷裂,如果設計和操作都符合規范，輥子的疲勞應力達到一定的循環次數后，則會形成應力集中，導致疲勞斷裂:而隨著超負荷的超切向應力的加大，這種斷裂則會加速。在技術水平范圍內，我們應盡量提高工作輥的硬度，提高其抗磨性抗疲勞性，同樣減小接觸應力，輥子的預期壽命質量則會提升。 輥子的斷裂與設計、制造、卷板工藝過程以及操作經驗等相輔相成，每一環節都不可偏廢，只有將這些諸多因素科學而有機地結合起來，才能保證運轉正常，延長使用壽命。

　　輥子上的扭剪應力為:T扭=A9扭矩//0.2 1' (8) 由該式分析可知:輥子的彎曲扭矩越大，輥子的直徑越小，其危險截面上的扭剪應力就越大。上輥的彎矩和應力，因為上輥的受力要比下輥大許多，當然，下輥的扭矩要比上輥大。傳遞了全部輸入扭矩，其大小分為彎曲平板和彎曲弧板兩種工況: 對于彎曲平板的工況: M扭矩=(AI1+.IIO)DS /4 R (5) 對于彎曲弧板的工況: Al扭矩=擔1+;1/R1XIIR- 1/RI)DS/4 (6) 消耗在滾動摩擦和上輥軸襯中的摩擦扭矩為嚇輥軸襯中的摩擦扭矩所占比例較小，可忽略): Al摩擦扭矩=f (Pa+2Pc)+5[Pax (da/2)x (Dc/Da)+ Pcdc (7) 110—板材的初始彎曲力矩: AIR I—與RI相對應的彎曲力矩: f—板材與輥子間的滾動摩擦系數; IL一軸襯中的滑動摩擦系數; da,dc—上下輥軸徑; Da,Dc—上下輥輥徑。

　　輥子的受力和彎扭應力 事實上，側輥之間被彎曲板材的曲率很復雜，而且還受I 擦力的影響。實驗證明，上述推論是可行的。如圖2所示是土輥的卷板受力簡圖淇中I一i，“一II截面是為危險的。住于道理雷同，可以只討論l一I截面。該截面上的應力為: au=(k I+kO/2R) IVas(L一L 1) /2R'tgaXO.1口(4) aft—相對彎曲半徑為R'時的變形彎矩: R' -彎曲板材的中心層半徑: Ro -彎曲板材的相對彎曲半徑; kl—板材截面的形狀系數: kO—材料的相對強化系數: w—板材的抗彎截面模量; as—板材的屈服極限。 由該式分析可知:板材彎曲的半徑越小，輥子的直徑越小，其危險截面上的應力就越大。經分析推知:彎曲直板要比彎曲弧板扭矩更大，所需功率則更大。

　　輥子是卷板機(https://www.sdjbj.com)中為關鍵的零件之一，其強度和剛度對板材的成型起決定性的作用。常見的外形缺陷譬如腰鼓形、束腰形等，就取決于輥子的剛度:而輥子的斷裂則取決于輥子的強度。輥子的斷裂，按時間可分為前期、中期、后期:按其成因，一般地如果在強度和工藝規范科學合理的情況下，就是沒按工藝流程進行操作，或沒有一定的實際經驗等。為了提高卷板機的質量和機器的使用壽命，筆者將輥子斷裂的機理試作歸納分析。