AL－6XN不銹鋼廠家AL－6XN 性能價(jià)格
AL－6XN 六鉬奧氏體不銹鋼
產(chǎn)品類(lèi)型:瑞典OutoKumpu奧托昆普不銹鋼
1.1 奧氏體不銹鋼簡(jiǎn)介
奧氏體不銹鋼的基本金相組織為典型的、百的奧氏體。但由于鉻和鉬的含量均較高，很有可能會(huì)出現(xiàn)些金屬中間相。這些金屬中間相常常會(huì)出現(xiàn)在板材的中心部位。但是如果熱處理正確，就會(huì)避免這些金屬中間相的生成，從而得到近百的奧氏體。254O的金相組織沒(méi)有任何其它金屬中間相。該組織是經(jīng)在1150～1200度溫度下熱處理之后得到的。
在實(shí)際使用過(guò)程中，如果出現(xiàn)了少量的金屬中間相，它們也不會(huì)對(duì)機(jī)械性能和表面的耐腐蝕性能有很大的影響。但是要盡量避免溫度范圍600～1000度，尤其是在焊接和熱加工時(shí)。奧氏體結(jié)構(gòu)一般具有中等的強(qiáng)度和較高的可鍛性。在加入量的氮之后，除了腐能力外，在保持奧氏體不銹鋼可鍛性和韌性的同時(shí)，高氮奧氏體不銹鋼還具有很高的機(jī)械強(qiáng)度。盡管強(qiáng)度增加了許多，但奧氏體不銹鋼的延伸率仍然很高。甚至高于許多低合金鋼的延伸率。這主要是由于其較高的含氮量和與之相關(guān)的另一個(gè)特點(diǎn)——高加工硬化率。因此經(jīng)冷加工成型的部件就可獲得很高的強(qiáng)度，可利用這一特性的用途包括較深井中的管道及螺栓等。和普通奧氏體不銹鋼一樣，奧氏體不銹鋼的低溫性能也是很好的。奧氏體不銹鋼的及斷裂能力是很高的，并且只有在低達(dá)－196℃時(shí)才會(huì)略有下降
1.3 物理性能
物理性能主要取決于奧氏體結(jié)構(gòu)，同時(shí)也部分地取決于材料的化學(xué)成分。就是說(shuō)奧氏體不銹鋼較普通奧氏體不銹鋼，如304或316型，在物理性能方面是沒(méi)有很大區(qū)別的。含6鉬奧氏體不銹鋼的熱膨脹度比雙相不銹鋼2205要大，因此焊接時(shí)在結(jié)合部位上可能會(huì)出現(xiàn)一些變形。雖然鎳基合金的熱膨脹度一般較低，但其較差的導(dǎo)熱性正好將其這一優(yōu)點(diǎn)抵消。這些物理性能具有很重要的意義，是在設(shè)計(jì)用不銹鋼制作部件或不銹鋼與其它合金連接時(shí)。
2 奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能
在很上，奧氏體不銹鋼的發(fā)展是為了滿足各種環(huán)境中對(duì)腐性能的要求。許多合金曾是被設(shè)計(jì)用于一種特定環(huán)境的，隨后其應(yīng)用范圍發(fā)展得越來(lái)越廣泛。因此，對(duì)奧氏體不銹鋼的選用，其耐腐蝕性能是一個(gè)很重要的依據(jù)。這里主要介紹均勻腐蝕、點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕破裂
2.1 均勻腐蝕
不銹鋼穩(wěn)定性的重要合金元素為鉻和鉬。奧氏體不銹鋼中這些成分的含量均較高，因此在各種溶液中都顯出很好的耐腐蝕性。在有些環(huán)境中，硅、銅和鎢等元素的添加可進(jìn)一步材料的耐腐蝕性。
圖1所示是一些奧氏體不銹鋼在純中的等腐蝕速度曲線圖。可以看出，合金含量較高的不銹鋼，如
在特定環(huán)境中均勻腐蝕能力的另一個(gè)方法是測(cè)量造成每年0.1毫米(或每年0.5毫升)腐蝕速度的溫度。表4列出了一系列濃度不同的化學(xué)溶液。這些溶液都是在化學(xué)生產(chǎn)中較常見(jiàn)的，同時(shí)也給出了不同鋼種在這些溶液中腐蝕速度為0.1毫米/年時(shí)的臨界溫度。可以看出，臨界溫度隨著合金含量的增加而。在溶液中奧氏體不銹鋼，如254O和654O的臨界溫度都是的，充分顯示了其優(yōu)異的耐均勻腐蝕性能
不同合金之間的排序隨工況情況的不同而變化。2205型雙相不銹鋼就是一個(gè)很好的例子。這種鋼在有些環(huán)境中的性能甚至比一些高合金奧氏體不銹鋼還要好。但在有些環(huán)境中其表現(xiàn)就不太好。另一個(gè)例子是904L型不銹鋼。在純磷酸中，這種不銹鋼是鋼中表現(xiàn)，但在濕法工業(yè)磷酸中，它則比不上其它兩種奧氏體不銹鋼。在一種混合液WPA 2中，其耐腐蝕性能則是差的, 見(jiàn)表5。
因此，在為制造業(yè)中的設(shè)備，如反應(yīng)器、管道和儲(chǔ)罐，推薦適合的不銹鋼時(shí)要謹(jǐn)慎。能掌握有關(guān)工況條件的具體數(shù)據(jù)。
2.2 點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕
點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕是兩種緊密相關(guān)的腐蝕類(lèi)型，均屬于局部腐蝕。其主要生產(chǎn)條件為含有氯離子的環(huán)境。但溫度及酸堿度(PH值)等也起著很重要的作用。當(dāng)不銹鋼處于含氯環(huán)境中時(shí)，在溫度下就會(huì)發(fā)生點(diǎn)腐蝕。眾所周知，鉻和鉬含量的有助于增強(qiáng)不銹鋼局部腐蝕的能力。鉻、鉬和氮對(duì)局部腐蝕能力的綜合影響，經(jīng)常用經(jīng)驗(yàn)公式WS（Wirksumme）來(lái)表示。
WS(PRE)=％鉻＋3.3×％鉬＋16×％氮
式中的WS值一般被稱(chēng)之為“耐點(diǎn)腐蝕能力指數(shù)(PRE)”。所以也常常用PRE來(lái)表示。公式所給出的氮的系數(shù)16是經(jīng)常使用的。但據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道也有采用其它系數(shù)的，比如Manneann研究院的Herbsleb博士就建議使用30。諸如鎢等其它成分對(duì)腐性能也有積影響。按重量百分比的算法計(jì)算，其效果約為鉬的一半。為了進(jìn)行比較，同時(shí)用16和30作為PREPRE(16)和PRE(30)對(duì)許多鋼種來(lái)說(shuō)差別并不是很大。重要的是兩個(gè)系數(shù)對(duì)排列不同不銹鋼并影響。
表6同時(shí)也給出了一些不銹鋼的臨界點(diǎn)蝕溫度(CPT)和臨界縫隙腐蝕溫度(C)。這兩個(gè)臨界溫度常常被用來(lái)衡量不銹鋼耐局部腐蝕的能力。大量的研究工作和實(shí)用經(jīng)驗(yàn)表明，PRE值與不銹鋼耐局部腐蝕的能力，如CPT和C值，是成比例關(guān)系的。317LMN，
含6％鉬和7％鉬的奧氏體不銹鋼，如254O和654O，均具有較高的PRE值和CPT/C值，見(jiàn)表6。表示其的耐局部腐蝕的能力。因此，奧氏體不銹鋼家族也一直被廣泛地應(yīng)用于點(diǎn)蝕要求較高的用途中，比如用作海水處理設(shè)備，紙漿漂白及煙氣脫硫裝置中的部件等。材料被浸泡在飽含二氧化硫并含有酸性(PH值為1)氯化物，且溫度為
由此可見(jiàn)，在這個(gè)苛刻的環(huán)境中，奧氏體不銹鋼的腐蝕能力與鎳基合金是在一個(gè)水平上的
*歐洲統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)
硫化氫(常出現(xiàn)于油井和氣井中)的存在會(huì)增加出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕破裂的風(fēng)險(xiǎn)。因?yàn)殍F素體相的氫脆性，雙相不銹鋼，是經(jīng)過(guò)深加工的部件，則較容易出現(xiàn)裂紋。在硫化氫和氯離子同時(shí)存在的情況下，不銹鋼出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕破裂的危險(xiǎn)性就更大。而奧氏體不銹鋼在此類(lèi)“酸性”環(huán)境中是具有很強(qiáng)的應(yīng)力腐蝕破裂能力的。NACE MR0175－95是專(zhuān)門(mén)為油氣生產(chǎn)中，針對(duì)硫化應(yīng)力腐蝕破裂問(wèn)題如何選材所制定的標(biāo)準(zhǔn)。此標(biāo)準(zhǔn)中包括了254O，而且也同時(shí)包括了退火和冷加工狀態(tài)。所容許的硬度值(35 HRC)也比普通型奧氏體不銹鋼 (22 HRC)要高的多。從這一點(diǎn)看，在含有大量硫化氫，惡劣的油氣環(huán)境中，奧氏體不銹鋼是的材料選擇。
2.4 海水中的腐蝕
導(dǎo)致不銹鋼發(fā)生點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕破裂常見(jiàn)的環(huán)境是在水中，尤其是在海水中。因?yàn)楹Ｋ穆入x子含量是高的。由于奧氏體不銹鋼的臨界點(diǎn)腐蝕溫度和臨界縫隙腐蝕溫度均高，見(jiàn)表7，說(shuō)明其在海水中耐局部腐蝕的能力也是的強(qiáng)。所以含6％鉬和7％鉬奧氏體不銹鋼同鎳基合金一樣曾廣泛地被應(yīng)用于海水中。由于實(shí)際情況有很大的不同，所報(bào)道的使用結(jié)果也大不相同。有的使用了幾年仍狀況良好，有的在一年之內(nèi)就出現(xiàn)了嚴(yán)重的腐蝕問(wèn)題。如同與含氯化物的水接觸的不銹鋼一樣，決定性的因素仍是因焊接而產(chǎn)生的氧化物和微小的縫隙，同時(shí)殘余氯含量也是一個(gè)重要的因素。
添加到海水中用于海洋微生物的氯是一種很強(qiáng)的氧化劑，它可輕易地使不銹鋼的腐蝕電位過(guò)其臨界點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕電位。
在低于
