耐磨鋼鑄件顯而易見就是用耐磨鋼鑄造而成的物件，耐磨鋼鑄件額定應用是非常廣泛的，幾乎已經運用到了五金及整個機械電子等行業。而且它的用途還在呈現不斷擴大的趨勢。
    應用的范圍和用途的擴大，我們就應該更加注重鑄件的品質，在鑄件生產中，我們應該要掌握哪些工序的控制點呢?
    1、型砂
    1）型砂抗壓強度2.8—3.2MPa；表面穩定性≥90%，型砂可使用時間5-10分鐘。
    2）需測定樹脂、固化劑以及砂的流量（作好現場記錄）。配比準確后才可造型、制芯。
    2、造型、制芯
    1）樹脂，固化劑加入混砂機料捅時必須鎮靜10分鐘，待其沉淀；氣體逸出后才可開機工作。、
    2）造型、制芯之前按圖紙檢查模型、冒口、冷鐵、出氣棒、澆注陶管等是否符合要求。
    3）混砂機停機后、開機前必須丟掉頭砂、尾砂。
    4）造型、制芯時，開機放砂前必須將冒口、冷鐵；出氣棒；芯骨、澆注陶管等準確排放。模型表面，冷鐵、活塊，出氣棒根部的型砂必須拍緊實，模型、冒口深凹處的型砂要搗緊實，上

述操作必須在型砂可使用時間內完成。
    5）每節澆注陶管必須準確對接，避免陶管之間的型砂被鋼水沖刷到型腔中。（可用膠帶紙將各陶管連接，作好造型前的準備工作）
    6）保證砂型，坭芯的氣眼通暢。
    3、涂料
    1）起模2小時后上次涂料.，涂料前需吹掃砂型、坭芯上的浮砂。
    2）采用鋯英粉醇基涂料，濃度適當，涂刷2-3遍。
    3）涂刷均勻，氣眼、字板處防止涂料堆積。
    4、配模、合箱
    1）砂型，坭芯需用噴燈烘烤。
    2）坭芯落入下箱中，需檢查壁厚是否均勻。上箱的出氣孔必須通暢。型腔內尖角砂、澆注陶管內的浮砂等夾雜物吹掃干凈。
    3）合箱后檢查型內是否有錯邊，夾雜物等，明冒口覆蓋報紙防止落入雜物。用尼龍管引導坭芯中的氣體到砂箱外面。
    4）合箱后澆口杯必須對準澆口。
    5、熔煉
    1）熔煉過程中鋼水需充分除氣、除渣。
    2）出鋼溫度1600--1640℃。
    6、澆注
    1）用漏包澆注，澆注前鋼包烘烤時間大于1.5小時，烘烤至深紅色。（溫度約800℃）
    2）澆注溫度：1580℃--1600℃。
    3）鋼水倒入澆包后，在包內鎮靜3-5分鐘，才可澆注。
    4）金屬液不可滴漏、斷流，對準澆口快澆暢流，快滿時放慢速度。澆滿后在澆口壓澆1-2次。明冒口可回沖1-2次。5）
    7、松箱、開箱.
    1）松箱時間：澆注4小時后即可松箱。
    2）開箱時間：澆注12小時后即可開箱。詳情登陸：https://www.sdzfzz.com/