塑料蜂巢干燥機塑料干燥機；別名：塑料烘干機、塑料烘料機、塑料烤料機、塑料干料機，蜂巢干燥機、轉輪式干燥機 內容摘要：一、機工作原理 轉輪機的結構為一不斷轉動的蜂窩狀干燥轉輪，它是機吸收水分的關鍵的部件，是由含有少許金屬鈦的玻璃纖維載體和硅膠復合而成，其蜂窩狀的結構設計，不能夠大限度的附著吸濕劑，增加濕空氣與吸濕劑相互接觸的表面積，機的工作效率，而且具有很高的強度，能夠很好的適用于各種復雜的工作環境。 轉輪的兩側，由高度密封性能的硅橡膠制成的隔板將整個表面分成兩個扇區： 270度的處理扇區；90度的再生還原扇區。 當需要的潮濕空氣(稱處理空氣)進入處理區域， 濕空氣中的水蒸氣被轉輪中的硅膠所吸附， 從而得到干燥，干燥后的空氣則通過送風機送出。 隨著吸收水分的增加， 處理扇區漸漸趨于飽和狀態。為了維持其穩定的性能，就需要對轉輪中的吸濕劑進行再生還原，這時， 趨于飽和的轉輪在馬達的驅動下， 慢慢轉入再生區域， 開始再生再生過程。 再生空氣(一般取自室外或機房)經過加熱后100~140度， 然后反向吹入再生區域， 在高溫狀態下，轉輪中已吸收的水份被脫附，再生空氣由于在脫附過程中損失了大量顯熱，自身溫度降低，變成了飽含水分的濕空氣， 被風機引導排至室外，從而完成了水分的轉移。而轉輪在再生脫水后，重新恢復了強大的吸濕能力，在馬達的驅動下，轉入工作區域進行。 上述的和再生過程是同時發生的，空氣不斷燥，轉輪不斷被再生，周而復始，從而了機持續恒定的工作狀態。轉輪轉速8~12轉/小時，所需動力小， 機出口空氣參數條件，取決于空氣的參數和再生能量的控制。轉輪機工作原理和優點二、機的內循環： 通過壓縮機的運行→排氣口排出高溫高壓的氣體→進入冷凝器冷卻 →變成低溫高壓氣體→通過毛細管截流→變成低溫低壓的液體→通過蒸發器蒸發吸熱→回到壓縮機變成低溫低壓的氣體。如此循環往復。三、機的外循環： 在正常開機的情況下→通過風機的運行→潮濕的空氣從進風口吸入→ 經過蒸發器→蒸發器將空氣中的水份吸附在鋁片上→變成干燥的空氣 →經過冷凝器散熱→從出風口吹出。機干燥的應用蜂巢機或三機一體蜂巢干燥機應用于產品干燥領域有增加的趨勢，由于客戶察覺低溫干燥機對于產品品質及運轉成本都有正面的效果。機可在不影響生產速度的情況下品質。 疑問的，產品干燥是工業制程的技術，經驗告訴我們，公司了解產品干燥的科學，他們倚賴制造干燥設備的，即使投入資金購買設備，也不了解蜂巢機的操作及原理。雖然他們的經驗知道每種產品所需的干燥方式，不幸的是，對產品干燥原理的缺乏，每年仍要損失英鎊的金錢。 大部分的產品都使用熱空氣來蒸發并將之帶走。但熱空氣的加熱速度較慢，且會破壞產品。例如高熱會破壞脢；酵母被熱風干燥后，將無常發酵。 產品干燥是一門學問，機的移動就像要有溫度差才能形成熱傳一樣，須有機的蒸氣壓差，機的才會移動，機壓差的大小，依產品制程而定。 每一種產品都有其干燥特性，溫度、流經產品的風量、機的釋放率、機的蒸氣壓力差等都是影響干燥成功與否的關鍵因素。不幸的是，公司研究這些信息，導致投資錯誤的設備，依賴干燥機設備制造廠來決定他們產品的干燥條件。 近年機應用于產品干燥領域有增加的趨勢，由于客戶察覺低溫干燥機對于產品品質及運轉成本都有正面的效果。可在不影響生產速度的情況下品質。在此有幾個典型的產品干燥應用例。 川井牌塑料干燥機應用 鑄造業 在此制程中，蠟模反復的浸泡在陶泥中，這些外層形成了鑄模，當蠟融掉之后，可以倒入融化的金屬，干空氣(低蒸氣壓)比其它加熱源更常用來干燥陶泥層，因為干空氣不會使蠟模受熱變形。使用吸濕劑機，可使鑄造業鑄造廠的操作成本穩定，制造量，而不須在潮濕的月份放慢制作腳步，制程干燥時間可縮短50%。 塑料樹脂干燥 塑料樹脂都有某些程度的吸濕性。當塑料原料顆粒在擠壓成型的過程中，被加熱并被塑料機蒸發出來。這些蒸氣會使塑料結構與外表產生細縫。機可將塑料原料中的濕度降低，可成品品質，減少浪費與增加制造速度。 糖果的包覆物 上糖衣的過程對糖果業者而言是重要的，它也是較難的過程。產品放在旋轉筒中，將欲包覆在外的材料噴灑于旋轉筒中，約一個小時，使外層具有厚度。制程愈長則破壞產品的機會愈高。若以巧克力為底或對溫度很敏感的配方，在噴灑包覆材質的同時，可用干空氣來干燥已涂布的表面，使表面冷卻。若空氣先經過機預先干燥，熱量不會加到產品表面，且表面蒸氣壓力差會增加。這可使制造商全年維持固定的生產速度而不需理會外氣的變化。 蜂巢機是我公司研發的一款爭對于的產品的原料進行干燥。機是與干燥機、吸料機塔配，組成一套塑膠原料干燥系統。在封閉式的狀態下進行原料的干燥過程，的塑膠原料不會與外界空氣接觸。從而市場的理想的需求。主要用于汽車、光碟、實驗、通訊、光學等；轉輪式蜂巢可低下-40℃進行干燥。是塑膠行業的。
深圳市川井機械設備制造有限公司
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