LC8000多通道振動監測故障診斷

系統詳細參數

一、產品概述

LC8000系列多通道振動監測故障診斷系統是我公司專為旋轉機械而設計開發的狀態檢測與故障診斷產品，它具有強大的離、在線振動分析功能，通過專用的振動信號處理采集板，獲得高效的現場振動信號，結合強大的綜合分析軟件來實現設備的故障診斷，主要用于測量、分析和診斷工業領域中的大型旋轉設備，例如：汽輪發電機組、水輪發電機組、壓縮機組、風機、電機、泵等設備的運行狀態及其性能，盡可能的做到預知故障維修，確保機組安全、穩定地運行。LC8000系列多通道振動監測故障診斷系統可以根據現場的實際情況配置2/4/8/16通道的同時振動分析，是現代企業設備管理理想的診斷工具。

二、技術指標

1.   USB2.0通訊接口，速度快，連接方便快捷。

2.   靈活的選擇振動采集通道數: 8通道，另外配置1個轉速通道。

3.   各通道獨立的信號處理，確保各通道信號的獨立性，杜絕通道間干擾。

4.   硬件多通道同時采樣保持，確保多通道振動信號的同相位。

5.  硬件程控增益放大器，放大倍數1、2、4、8、16、32、64、128、256自動調節，有效地提高了信號的信噪比。

6.   硬件多重信號濾波，限度的靈活的獲得目標信號。

包括：低通濾波: 600Hz到15K分段可調

高通濾波: 0.1Hz、10Hz、400Hz、1KHz

抗混濾波: 硬件自動調節

7.   硬件積分處理（不加積分、積分、二次積分），若使用加速度傳感器，可以獲得加速度、速度、位移三種信號。

8.  硬件包絡解調，選擇包絡解調可以獲得高頻載波信號的調制信號，在齒輪箱、軸承診斷中作用突出。

9.   高的AD轉換器：24位A/D，有效的提高系統。

10.              豐富的觸發源：內部振動信號觸發，外部轉速信號觸發，保證了各種復雜應用。

11.              系統頻率分析范圍：0.1Hz—100KHz。

12. 采樣點數: 256、512、1024、2048、4096、8192、16384、32768可選以及長時間連續采集存儲。

13. 譜 線 數: 100、200、400、800、1600、3200、6400、12800。

14. 電 源: 交／直流供電，直流采用大容量充電電池，充滿后，可連續使用8小時以上。

15. 存 儲: 以筆記本電腦為主。

三、系統功能

強大的數據采集故障診斷功能，由4大功能軟件構成，包括振動分析故障診斷軟件、旋轉機械故障自動診斷軟件、現場動平衡軟件、交流異步電機自動診斷軟件，這4種軟件又分為單機版和網絡版。

四、設備管理及系統設置

采用強大的數據庫結構對設備測點信息進行管理，可以更加有效地建立設備檔案，方便設備管理，提高設備監測的效率；完善的系統設置，可以選擇加速度、速度、位移的任何一種傳感器，使系統適于各種現場應用。

五、實時數據采集與監測

設備結構監視圖：顯示所監測機組的軸系列結構簡圖及測點相應位置，并在測點所在位置附近動態顯示新的實時數據，其顯示的顏色反映機組的運行狀態：綠色代表正常，黃色代表異常，紅色代表危險。系統提供了汽輪機組、水輪機組、空壓機組、機泵機組、風機機組的軸系結構簡圖及測點顯示坐標，并且可以根據設備的實際情況進行定制。可以更加直觀準確的反映設備狀態。

棒   圖：用棒狀圖形直觀地顯示各通道的振動幅值，棒圖顏色為綠色時，表示振動正常，黃色時表示振動數值超過報警設定值，紅色時表示振動數值超過跳閘設定值。

時域分析：它顯示各通道振動的時域特征，包括時域波形、概率密度、自相關分析、互相關分析、各種窗函數（漢寧窗、海明窗、三角窗、矩形窗等）等，實時顯示多種有量綱參數（峰值、平均值、有效值）和多種無量綱參數；便于設備運行狀態判斷，精密診斷。

頻 譜 圖：對時域波形進行頻譜分析可以得到信號中所含個諧波分量的頻率和幅值。以頻率Hz或轉頻倍數為橫坐標，以振幅為縱坐標，將分析結果繪制在圖上即可得到頻譜圖。

         頻譜圖是目前進行故障分析和診斷的普遍使用的圖形，從中可以得到有關信號所含頻率成分的重要信息。該圖還可在指定波形處顯示對應點的幅值（參見圖8）。頻譜種類包括幅值譜、功率譜、相位譜、倒頻譜分析等，實時顯示六個譜峰及對應頻率、各種窗函數任選；線性、對數譜選擇，用于不平衡、不對中、軸彎曲、軸裂紋等各種旋轉機械常見故障分析。

平均譜分析：為了有效的慮除現場的干擾信號，可以使用時域平均譜和頻域平均譜，以便提高信噪比。

軸心軌跡圖：對應一定的轉速，轉軸在支承軸承中的位置是一定的。由于振動，轉軸中心會圍繞著這個中心點做周期運動，形成動態運動軌跡即軸心軌跡圖（圖9）。該圖顯示某軸承處水平和垂直方向振動合成后的情況，不同的對應故障會呈現不同形狀的軸心軌跡，因此可以通過軸心軌跡來進行故障診斷。

波 特 圖：它顯示機組在啟停機過程中振動一倍頻幅值和它顯示機組在啟停機過程中振動一倍頻幅值和相位隨轉速的變化趨勢（圖10）。

         波特圖是用來確定臨界轉速的重要工具，如果振幅曲線出現波峰，同時相位發生急劇增加，且增加幅度大于70o，這時所對應的轉速有可能是該測點所處的轉子或相臨轉子的臨界轉速。

         從波特圖上觀察到的振幅、相位隨轉速的變化，進行動平衡時有助于用來分析轉子不平衡質量所處的軸向位置、不平衡振型階數，分析是否存在結構共振，還可以進行動靜摩擦的分析。

極坐標圖：亦稱乃奎斯特圖，它以矢量方式顯示機組在啟停過程中一倍頻矢量的矢端隨轉速的變化情況，其向徑表示一倍頻幅值的大小，向徑和X軸夾角表示一倍頻的相位，圖的下方可顯示在指定波形處對應的轉速、幅值和相位。

         振幅-轉速曲線在極坐標圖中是呈環狀出現的，從圖中易于得到各階模參數。

三維譜： 它顯示啟停機過程中不同轉速下各種頻率成分的大小隨轉速變化趨勢，是不同轉速下得到的頻譜圖依次組成的三維譜圖（圖12），該圖具有圖形縮放功能。通過三維譜可以看出在升降過程中是否出現異常頻率（低頻和高頻成分），是否出現固定頻率，以及出現時的轉速，幅值大小及變化情況，從中可以了解機組的運行狀態，并可為一些故障的診斷提供重要的消息。在分析幅值與轉速有關的故障時用級聯圖來分析是很直觀的，這類典型的故障是油膜渦動和油膜振蕩。

相關趨勢圖：它顯示某段時間里各種信號（振動峰峰值、一倍頻幅值、相位、轉速、時間）相互之間的變化關系，其橫坐標和縱坐標的參數由用戶自由選擇（圖14）在分析機組振動隨時間（工況）、轉速、負荷的變化時，這種曲線非常直觀，對運行人員監視機組狀況很有用。

報表打印

系統提供強大的報表輸出功能，可以直接將設備信息、波形數據、以及狀態參數輸出到WORD軟件中，便于設備狀態的管理。

六、全面的機械設備故障診斷功能

根據現場的實際情況，設置不同的采集方式，通過可以診斷設備各種轉子類故障（基礎松動、不平衡、不對中、軸彎曲、軸裂紋、共振、喘振、油膜渦動、油膜振蕩、旋轉失速、轉子與靜止件摩擦、轉子過盈配合件過盈不足、密封和間隙動力失穩），軸承類故障（軸承磨損、軸承點蝕、軸承缺油），齒輪箱類故障（齒輪磨損、齒輪偏心、齒輪齒距誤差過大）等各種機械故障。并可以對大型機組進行啟停機分析。

七、單雙面現場動平衡軟件包

1.   向導式操作，僅需3－5步即可完成現場動平衡；

2. 可以從已保存的未完成動平衡過程繼續進行動平衡；

3. 利用現場原有安裝條件，開停機2～3次；

4.  提供試重平衡法和影響系數法；

5.  矢量分解、矢量合成便于平衡配重安裝；

6. 平衡可使不平衡量減少90%以上；

7.  平衡報表生成及輸出；

備注：高快捷現場動平衡功能，通過LC8000故障診斷系統確認轉子動平衡故障后，可以使用LC8000現場動平衡系統，在設備不解體的情況下快速解決動平衡故障，使設備可以在快速度下實現故障處理。若是配置在線振動監測系統，則可以在停機之前就給出不平衡量所在位置以及大小。

八. 動平衡系統功能與技術指標

1．單面、雙面現場動平衡功能，可用于幾十克到數十噸；   轉速由1轉/分到18萬轉/分的不同種類轉子的現場動平衡。

2．平衡方法：試重法和影響系數法。

3．開機次數：利用現場原有安裝條件，開停機2～3次。利用影響系數法1次起機即可獲得配重，達到動平衡校正的效果，大大的提高了工作效率。

4. 專有的試重估算方法，可以根據輸入的轉子資料結合實際的現場環境自動估算出合理的動平衡試重質量，減少1次開機，大大的提高了工作效率。

5. 靈活多用的配重方法：去試重法、不去試重法；有任意角度法、等分配重法；

添加滑塊法、滑動滑塊法

6. 向導式動平衡操作：提供了完善的向導式動平衡功能，操作者只要按向導一步步進行就可以輕松完成動平衡校正，非常容易上手。

7．人性化的動平衡續作功能：若是因為某些原因而中斷了整個動平衡過程，可以由中斷處接著向下做，不必從頭開始。從而繼續完成動平衡過程。

8. 附帶簡單的故障診斷功能：在平衡之前，可以先進行一下故障診斷，以便確保故障原因就是動平衡不良，避免盲目動平衡；本功能可以診斷設備的常見故障，一機多能。
9. 矢量分解：對解算出的平衡質量進行合理的矢量分解以及矢量合成，以滿足現場安裝的客觀要求。
10．完善的平衡報表：動平衡過程完成后，軟件可以自動生成動平衡報表，明確轉子的基本信息，振動降低情況以及詳細的配重信息。

11．完善的在線幫助系統，結合具體的實例，詳細解釋軟件操作的步驟，以及可能遇到的問題，使軟件的學習和使用非常方便。

12．轉速適用范圍：標準型：60～20000r/min

低速型：1 r/min以上，

高速型：20000 r/min以上

13．質量適用范圍：標準型：1KG以上   加強型：50克以上。

14．剩余不平衡量： 質量為1mg    振動值：0.01mm/s。

15．平衡可使不平衡量減少90%以上。

16．振動參數5％。

17． 轉速1%%。

18．軟件終身升級，系統終身維護。

九、旋轉機械故障自動診斷軟件:可以判斷該設備是否存在

1、不平衡、軸彎曲、轉子破損、結垢等動不平衡類故障；

2、不對中故障；

3、油膜渦動故障；

4、軸承松動故障；

5、軸承松動故障；

6、滾動軸承故障；

7、滑動軸承類故障；

8、電場干擾、設備漏電故障。

十、交流異步電機自動診斷軟件

通過對電機電流信號的采集、分析、可診斷交流異步感應電動機的轉子及偏心故障，以及交流同步電動機的偏心故障等。其中，轉子故障包括：轉子斷條、轉子端環斷裂、轉子中的高阻接頭、鑄鋁轉子中的鑄造間隙和氣泡、繞線式轉子中的不良銅焊接頭。偏心故障包括：不均勻氣隙、磁吸力不平衡、機械不平衡、轉子軸彎曲（熱和機械彎曲）、軸承磨損。針對以上故障，本系統均能給出表示故障程度的定量診斷結論，及參考意見。

1、轉子故障診斷：轉子斷條，轉子端環斷裂，轉子中的高阻接頭，鑄鋁轉子中的鑄造間隙和氣泡，繞線式轉子中的不良銅焊接頭。

2、偏心故障診斷：不均勻氣隙磁吸力不平衡，機械不平衡，轉子彎曲（熱彎曲，機械彎曲）。

3、電機故障自診斷及其運行狀態。

十一. 全方位的使用方：

  1. 設備日常點檢，狀態檢測

  2. 異常設備的故障快速判斷與處理

  3. 新機組（設備）安裝后，安裝質量以及工作運行狀態的記錄與判斷。

  4. 故障電機或風機維修后的質量評價以及起始狀態記錄、運行狀態評估。

多通道振動監測故障診斷系統性能對比

提供的后期服務

1、        儀器質保一年、終身維護、軟件終身升級。

2、        提供的現場指導培訓，以后可以提過電話、郵件等技術支持，由于地勢上的優勢在使用過程有特殊情況可以現場指導解決。

3、        憑借多年的技術經驗可以協助您解決現場遇到的疑難問題。

4、  同時也可以加入遠程設備故障中心，實現設備狀態的遠程監測以及我們公司強大的隊伍的全面的故障診斷與技術支持。