自動激光焊接機是應用脈沖激光對物件進行焊接，激光脈沖的量、高密度可使焊接平整、焊縫寬度小熱影響區小，能完成傳統工藝無法實現的全自動精密焊接。

.激光焊接可以對薄壁材料，精密件實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等。

不銹鋼四軸聯動激光焊接機特點：

1.激光功率大，熱影響區域小，變形小，焊接速度快。

2.焊縫質量高平整美觀、無氣孔，焊后材料韌性至少相當于母體材料

3.人體化設計，液晶屏顯示、集中按鍵化操作更簡單

4.四維滾珠絲杠工作臺，采用伺服控制系統，可選旋轉工作臺，可以實現點焊、直線焊、圓周焊等自動焊。

5.電流波形任意調整，可根據焊材的不同設置不同的波形，使焊接參數和焊接要求相匹配，以的焊接效果。

6. 產品焊后不變形不變色，無需打磨處理

大量節省時間和材料

    這類工藝往往能夠給很多工業應用帶來諸多優勢。其中突出的例子就是它能夠在發動機整體葉盤（BLISK）的生產過程中節省材料、成本和時間。BLISK 葉盤不是單個的葉片，而是整體生產后固定到轂上。使用傳統技術雕刻出這種葉片會消耗大量時間和材料，并造成大的浪費。Fraunhofer ILT研究所已經使用激光沉積焊接技術生產發動機整體葉盤，將生產時間縮短到2/3，同時材料消耗降低60%。

    替換件訂單生產，無需倉儲

    后，激光技術還給維修工藝帶來了前景。如上面所說的發動機整體葉盤維修就可以使用激光沉積焊接技術以較進行。其他很多情況下，維修備件倉儲也因此變得沒有要。理想狀態下，修理店可以使用CAD 模型馬上生產出所需的替換件。倉儲和備件物流也成為多余。為了激光成型技術的使用，人們對它進行了多項改進。一方面，正如慕尼黑大學機床和工業管理研究所Harald Krauss 所說，系統現在做得更大，我們可以生產出500 毫米的大部件。另一方面，在其他方向，也出現了越來越多的應用可能性。人們已經在實驗室通過選擇性激光微熔技術生產出小于30微米的結構，漢諾威激光研究中心的Matthias Gieseke 說。這樣，我們就可以為病患生產出定制的微小部件。同時，研究者還在努力尋找更廉價的激光源，降，效率。