對于金屬加工材料而言，硬度值HRC36通常被視為軟材料與硬材料的分界線。將HRC36作為硬材料的起點值，是因為硬度大于該值后，材料的延伸率通常就會小于10％。一般來說，這種硬度的材料已不適合用冷擠壓成形絲錐或滾壓成形絲錐來加工螺紋。因此，硬材料的螺紋加工通常需要采用切削TOSG絲錐或螺紋銑刀。
      但是，這種一般性限制條件也并非不可逾越。某些擠壓絲錐也可以在硬度高達HRC44的材料上加工螺紋。而切削絲錐則既可在軟材料，也可在硬材料上加工螺紋。不過，在對硬材料進行攻絲時，需要對絲錐的結構設計進行一些改動。
    應用領域
      制造商需要在包括航空零件和醫用零件在內的各種硬材料工件上進行螺紋加工。例如，美國CIM公司需要對硬度HRC32－39的醫用零件（如骨鋸導向器）以及硬度HRC48－52的材料（如用于光學工業的不銹鋼激光器件）進行螺紋加工。CIM公司初是一家渦輪機制造商，渦輪零件通常用鎳基合金（如Stellite 31）制造，其熱處理后的硬度達到HRC48－52。
      模具制造商也需要在硬材料上加工螺紋。模具通常用工具鋼（如H-13、P-20等）材料制造。H-13的硬度為HRC48－52，而P-13的硬度可達HRC50－52。模具用硬材料還包括可熱處理合金和鈷基合金。。
      雖然采用HSS-E高速鋼（E指“特級”，表示富鈷高速鋼）絲錐可對硬度高達HRC55的材料進行攻絲加工，但制造商應該采用可加工更高硬度的硬質合金絲錐。硬質合金絲錐可用于加工高硬度的馬氏體不銹鋼（400系列的硬度為HRC50－60），這些不銹鋼的主要合金元素是11.5％－18％的鉻。