膠帶輸送機地面集中控制系統上海 湖南廠家報價 

主要電控設備的主要特點

6.1 全數字、矢量控制型變頻調速系統

采用兩臺全數字、矢量控制型變頻器，分別向兩臺電機供電，同時完成對電機起動、調速等控制過程。本設備具有如下特點： 

1）同步運行和自動功率平衡的實現，使雙拖動的兩臺電機負荷分配均衡，速度控制同步；

2）起動防沖擊控制（“S”型給定曲線），在啟動制動的過程中使皮帶抖動小，加、減速度變化率≤0.4m/s2

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3）采用磁場定向閉環控制（矢量控制）方式，可準確地維持和限定預先給定的轉矩；良好的開環和閉環控制性能；

4）故障自診斷功能（缺相、欠壓、過流、過載等）；

5）頻率指令由模擬信號（0~10V或4~20mA信號）給定；

6）根據電壓反饋，自動調節輸出電壓，使其不受電網電壓和負載變化的影響，保護電機免受因長期電壓過高而導致的絕緣損傷或磁密過高而引起的鐵芯過度發熱。

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7）內置全數字PID，可根據用戶要求進行閉環控制，實現恒壓、恒流運行

限流功能；

8）寬廣的輸入電壓范圍，更適合國內電網條件 

6.2  操作控制系統

1）選用日本三菱公司的FX2N系列PLC。還有硬件上的聯鎖和看門狗電路，對PLC的運行進行監視，防止因為PLC死機或其他意外原因造成PLC故障時能及時監測并參與安全保護。

2）PLC部分由FX2N系列PLC、模擬量I/O模塊等硬件組成，輸入輸出口留10%的余量。

3）PLC應用軟件能完成運輸機手動、自動 、檢修、緊急控制開車等運行方式的控制要求。

4）實現完善的保護功能，完成過負荷、欠電壓、短路、超速、打滑、跑偏、等監控與保護，并與開車回路聯鎖，報警和自動保護；可與皮帶機綜合保護裝置如煙霧、瓦斯、縱向撕裂、急停等對接，并完成各項安全保護。

5）軟件和硬件冗余的安全回路。

6）系統通過各種傳感器對現場的電機電流電壓、煤倉煤位、跑偏、拉繩急停、速度、堆煤等實時數據進行采集，實現對輸送機運行狀態的監控，設備運行和故障狀態在觸摸屏上實時顯示。

7）自動灑水裝置由電磁閥、自動水閥、水管噴嘴和閥門等組成，系統根據溫度、煙霧等傳感器提供的信號，可自動控制該設備的起停進行灑水、滅塵、滅火。

七、運行效果及分析

1.真正實現了皮帶運輸機系統的軟起動

運用變頻器對皮帶運輸機進行驅動，運用變頻器的軟起動功能，將電機的軟起動和皮帶機的軟起動合二為一，通過電機的慢速起動，帶動皮帶機緩慢起動，將皮帶內部貯存的能量緩慢釋放，使皮帶機在起動過程中形成的張力波極小，幾乎對皮帶不造成損害。

2.實現皮帶機多電機驅動時的功率平衡

應用變頻器對皮帶機進行驅動時，采用主從控制，實現功率平衡。

3.降低設備的維護量

變頻器是一種電子器件的集成，它將機械的壽命轉化為電子的壽命，壽命很長，大大降低設備維護量。同時，利用變頻器的軟起動功能實現皮帶運輸機的軟起動，起動過程中對機械基本無沖擊，也大大減少了皮帶機系統機械部份的檢修量。相應的降低了維修費用。

4.方便皮帶檢修

采用變頻調速后，可將皮帶機運行速度降到很慢，解決了以前由于皮帶機運行速度過快而難于檢修皮帶的問題，提高了皮帶的檢修效率。

5.節約能源

通常情況下，煤礦用電機在設計過程中放的裕量比較大，工作時絕大部分不能滿載運行，電機工作于滿電壓、滿速度而負載經常很小，也有部分時間空載運行。由電機設計和運行特性知道，電機只有在接近滿載時才是效率、功率因數，輕載時降低，造成不必要的電能損失。這是因為當輕載時，定子電流有功分量很小，主要是勵磁的無功分量，因此功率因數很低。采用變頻器驅動后，在整個過程中功率因數達0.9以上，大大節省了無功功率。

采用變頻器驅動之后，電機與減速器之間是直接硬聯接，中間減少了液力偶合器這個環節。而液力偶合器本身的傳遞效率是不高的，并且液力偶合器主要是通過液體來傳動，而液體的傳動效率比直接硬聯接的傳動效率要低許多，因而采用變頻器驅動后，系統總的傳遞效率可提高5%～10%。

在變頻運行中，在運煤量不大的下或空載的情況下，可將皮帶機的運行速度降低，也可節約一部分電量。

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