WX-WG彎管流量計

彎管流量計安裝在工業管道的自然拐彎處或水平直管上，無附加壓力損失、測量重復性好，適用于工作壓力低、介質溫度高、介質臟污、機械振動強、流量大等流體工況復雜的場合。
原理
流體在某一溫度某一壓力的條件下流過一個管道，當其流經轉彎時，該流體將做相應的圓周旋轉運動。根據流體強制旋流理論，流體在管道內作圓周運動與固體在空間狀態下作圓周運動類似，因此流體必然會產生慣性離心力，該離心力的大小與流體的流速、流體的密度以及作圓周運動的曲率半徑(也就是彎管傳感器的曲率半徑)等因素有關。
由于彎管傳感器曲率半徑是已知的，流過彎管傳感器的流體密度又可通過對流體的溫度、壓力等參數的測定利用主機的計算機準確地求得，因此在彎管傳感器上產生的離心力的大小就只是流體流速的函數。只要測出離心力的大小，就可測出流體在管道內的流速，將流速乘以管道的截面積和流體的密度，流體的流量即可計算確定。其計算關系如下：
式①給出了流過彎管流體的平均流速和差壓值的函數表達式：
V=a[(P1-P2)/ρ]β--------①
其中：V--－流體的平均流速；
a--－綜合流量系數，a＝f(彎管彎徑比、雷諾數、介質動力粘度、管道粗糙度等)，其中尤以彎徑比的影響為重要:
P1-P2-----彎管內、外側壓力差；
ρ----流體的密度；
β----指數；
計算出平均流速V,就可得出計算流量的函數表達式:
Q=S*V*ρ-----------②
式中：
S----彎管橫截面積；
V--－流體的平均流速； 適用范圍
1、 公稱直徑：25mm≤DN≤2000mm
2、 公稱壓力：PN≤10MPa
3、 介質溫度：t≤450℃(t>450℃訂貨時通知)
4、 雷諾數范圍：ReD＞104
5、 等級：1級，1.5級
6、 R/D≥1.25
結構形式
彎管流量計的傳感元件——彎管傳感器依安裝管線上的不同分為如下三種：
l &90°彎管傳感器——用于工藝管線90°轉彎連接處，替代原彎頭
l &180°彎管傳感器——用于直管線上，替代部分直管段
l &135°彎管傳感器——用于工藝管線135°轉彎連接處，替代原彎頭
90℃彎管的外形結構見下圖：

180℃彎管的外形結構見下圖：

135℃彎管的外形結構見下圖：

彎管流量計

WXMLW-2000系列彎管流量計是差壓式流量測量系統。是利用流體流經彎管傳感器時做圓周運動而產生離心力即在彎管傳感器的內外側形成了壓力差，該壓力差的大小與流體流速、流體質量(密度)以及做圓周運動的曲率半徑有關，流體的平均流速V與壓力差符合平方比例關系。 測量介質 ●液體: 熱水、冷水、化工液、輕體質油。 ●氣體：高爐煤氣、焦爐煤氣、各種單組分多組分氣體。 ●過熱蒸汽、飽和蒸汽。 ●壓縮空氣。 ●天然氣，火炬氣，液化氣。 特點 ●傳感器內部無插入件和節流件，沒有壓力損失。 ●適合測量臟氣體，不易堵塞。 ●傳感器適用溫度、壓力范圍寬：－50～600℃， 0～30Mpa。 ●直管段要求低，前5D后2D。 ●大口徑傳感器可以利用現場的90°彎頭在線改造。 ●傳感器可工作于高溫、高壓、粉塵、振動、潮濕的惡劣條件。 ●全量程段的算法，特別是蒸汽的測量，蒸汽隨溫度、壓力的變化，過熱蒸汽經常會轉變成為飽和蒸汽，形成汽液兩相流介質。在算法中補償了汽液兩相流介質對質量流量測量的影響，保證了測量準確度。 ●可查詢前720小時，前365天，前36個月，前10年的流量數據。 ①彎管傳感器(與管路焊接或法蘭連接):輸出差壓信號。 ②差壓變送器:將彎管傳感器輸出的差壓信號轉換為4-20mA電流信號。 ③流量轉換器:通過接收差壓變送器、溫度、壓力變送器信號。計算并顯示流量、溫度、壓力、熱量等參數。 ④三閥組:差壓變送器和引壓管之間的連接體。 ⑤根閥:選用二通閥(針閥或球閥)。 ⑥盤式冷凝器:高溫介質(蒸汽)測量時用于介質的降溫。 ⑦三通旋塞閥:排污、反吹。 ⑧引壓管:差壓變送器與根閥連接用。 ⑨壓力變送器:被測介質(蒸汽、氣體)壓力變化較大時選用。 ⑩溫度變送器:被測介質(蒸汽、氣體)溫度變化較大時選用，測量飽和蒸汽時可以選擇壓力變送器或溫度變送器其中一種，對流量補償即可。用于供熱量計量時，選用2只溫度變送器。 　　流量轉換器有壁掛式和盤裝式兩種 外殼材料：ABS 防護等級：IP63 外形尺寸：210×187×107mm 重量：1.2Kg 外殼材料：ABS 防護等級：IP52 外形尺寸：166×86×160mm 開孔尺寸：152×76mm 重量：1.0Kg 壁掛式   盤裝式   ●2×8鍵盤，2×10位全中文字符液晶顯示，菜單式操作。 ●測量顯示: 質量流量、標況體積流量、累計流量、溫度、壓力、差壓值。 ●瞬時流量顯示值：9999.9 ●累計流量顯示值：999999 ●信號輸出：4～20mA輸出、RS-385或RS-132 彎管傳感器 　　彎管傳感器分為L型和S型。L型傳感器安裝在現場管道的90°自然轉彎處，S型傳感器可以安裝在任意空間的直管道上。與管道的連接方式為焊接或法蘭連接。 ●L型傳感器 適用管徑：DN15～3800mm 彎徑比：R/d 1.0～5.0 彎徑比1.5 彎徑比大于1.5 L型傳感器幾何形狀示意圖 ●S型傳感器 適用管徑：DN15～3800mm S型傳感器幾何形狀示意圖 S型彎徑比1.5傳感器長度表 通徑 DN (mm) 25 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1500 S型 總長度L (mm) 108 214 340 426 637 848 1062 1274 1486 1699 1910 2121 2545 2970 3395 3816 4247 5092 5940 6364   安裝 液體測量系統 L型傳感器在水平轉水平管道上的安裝 L型傳感器在水平轉垂直或垂直轉水平管道上的安裝 S型傳感器在水平直管道上的安裝 S型傳感器在垂直直管道上的安裝 ●差壓變送器應安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體 排放回到管道中。如果現場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，要求與閥連接的引壓管應先向下，然后緩變轉彎向上，與差壓變送器連接。 ●被測液體溫度高于100℃以上時，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。 氣體測量系統 L型傳感器在水平轉水平管道上的安裝 L型傳感器在水平轉垂直或垂直轉水平管道上的安裝 S型傳感器在水平直管道上的安裝 S型傳感器在垂直直管道上的安裝 ●為了安裝和維護的方便，差壓變送器安裝在彎管傳感器的下方。 ●為使氣體中的水分盡量少的進入導壓管，取壓體向上傾斜15°角左右。 ●被測氣體溫度高于100℃以上時，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。 蒸汽測量系統 L型傳感器在水平轉水平管道上的安裝 L型傳感器在水平轉垂直或垂直轉水平管道上的安裝 S型傳感器在水平直管道上的安裝 S型傳感器在垂直直管道上的安裝 ●盤式冷凝器的盤面要水平，與取壓體在同一水平面上。 ●差壓變送器應安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體排放回到管道中。如果現場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，則要求與根閥連接的引壓管應先向下，然后緩變轉彎向上，與差壓變送器連接。 溫度變送器安裝 ●溫度變送器為兩線制4～20mA輸出。 ●安裝位置應距彎管傳感器下游2D～5D。 ●溫度變送器與管道垂直或與管道內流體流動方向逆向傾斜安裝。 ●管道溫度較高時，盡量避開熱氣流，必要時在管道加裝保溫層，使變送器的工作環境溫度低于60℃。 壓力變送器安裝 ●壓力變送器為兩線制4～20mA輸出。 ●安裝位置應距彎管傳感器小于2D。 ●測量介質為液體、氣體時取壓位置應在管道的上半面，測量蒸汽時取壓位置在管道的側面。 ●被測介質溫度超過80℃，在截止閥和變送器之間加冷凝彎冷卻至80℃以下。 DN15～2000(對于現場改造的彎管傳感器，沒有管徑限制) 液體0.1～12　　 蒸汽或氣體5～160 ±1% 轉換器：溫度-10～45℃ 濕度小于85% (特殊情況請說明) 傳感器：溫度-50～600℃ 壓力0～16MPa(特殊情況請說明) 4-20mA　　RS-484　　RS-132 AC220，50Hz或DC12~24V 　　液體：水、油、甲醇、甲苯、液氨等 氣體：高爐煤氣、焦爐煤氣、混合煤氣、氯氣、氫氣、氧氣、空氣、氮氣等 蒸汽：飽和蒸汽、過熱蒸汽 ●在彎管流量計選型之前，要確定以下內容，并填寫下面的表格。 ①被測介質名稱、介質的成分或密度。 ②流量、小流量、常用流量、溫度、壓力。 ③工藝管道內徑、壁厚、材質、傳感器安裝部位。 注：根據客戶的具體要求，我公司可以承接現場彎管傳感器改造工程，對于大管徑，可大幅度降低用戶采購成本。 測量介質   流量 刻度流量   單位 Kg/h　□ T/h　 □ Nm3/h□ 條件 溫度　℃ 　壓力　MPa 　濕度　% 流量   溫度　℃ 　壓力　MPa 　濕度　% 常用流量   溫度　℃ 　壓力　MPa 　濕度　% 小流量   溫度　℃ 　壓力　MPa 　濕度　% 介質密度或組分   Kg/ m3 條件 溫度 ℃ 壓力 MPa 工況壓力   MPa 9 安裝狀態 水平　 □ 垂直　　 □ 工況溫度   ℃ 10 安裝方式 焊接　 □ 法蘭連接 □ 管道內徑   mm 11 傳感器類別 L型　　□ s型　　　□ 管道外徑   mm 12 管道材質   　　彎徑比(彎管改造時需填)：