- 品牌/商標：鉆石煌凱
- 企業類型：制造商
- 原產地：河北
鎢鋼刀片焊接裂紋的處理
鎢鋼刀片的焊接性較差，由于其含碳量高，燒結后未經清理的表面層往往含有較多游離狀態碳，妨礙焊料的潤濕。通過對焊接表面仔細清理，噴吵，磨削和研磨拋光，可以改善鎢鋼刀片的潤濕性能。
鎢鋼刀片硬度，脆性大，若在焊接過程中工藝稍有疏，鎢鋼刀片就會因產生裂紋而導致報廢，因此如何避免產生焊接裂紋成了鎢鋼刀片焊接過程中必須解決的重要問題。
加熱對鎢鋼刀片形成裂紋的影響：鎢鋼刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數相差較大，而且合金的導熱性能也較刀體材料差，若在焊接時快速加熱會產生很大內應力，促使鎢鋼刀片在焊接層處熱應力過大導致刀片崩裂。因此焊接溫度控制在約大于焊料溶點30～50℃。選用的焊料其熔點應低于刀桿熔點60℃，焊接時火焰應由下向上均勻加熱慢慢預熱進行焊接，因此要求刀槽與鎢鋼刀片焊接面形成一致。局部過熱會使鎢鋼刀片本身或鎢鋼刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴重)，熱應力將使刀片刃口崩裂。所以要求預熱時先對刀桿預熱，若鎢鋼刀片與刀桿一起加熱應前后左右往返移動火焰進行加熱，這樣可避免熱量集中造成局部過熱而產生裂紋。
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