簡介
無水硫酸鎂主要由七水硫酸鎂或者一水硫酸鎂直接干燥得到，無水硫酸鎂主要用于制藥和印染行業(yè)以及體操、舉重運動員抹在手上的防滑粉。
七水硫酸鎂在溫度達到300℃以上時失去全部結晶水，得到無水硫酸鎂。因此無水硫酸鎂的干燥是一個相當復雜和消耗能量的過程，一般采用多級流化床干燥和熱量重復利用，這樣既保證了干燥品質且耗能低。
工作原理
無水硫酸鎂干燥系統(tǒng)主要由熱源設備（燃煤熱風爐、燃油/燃氣爐）、內除塵流化床干燥主機、二級流化床干燥機、旋風除塵器、物料輸送設備及風機組成。本系統(tǒng)專用于七水硫酸鎂脫除表面水及化學水得到無水硫酸鎂產品。本系統(tǒng)保證物料全部完全處于流態(tài)化，避免了物料的粘結成團。采用內除塵方式，確保物料的回收完全，回收率達到99%以上，物料干燥過程均勻可控，干燥后物料品質高，采用熱量循環(huán)利用，排風溫度低，充分的熱量利用，保證熱量不會流失。
工藝流程
合格的七水硫酸鎂人工加入定量螺旋攪龍后進入內除塵流化床干燥機，在主機內與熱風接觸后完成初步干燥的過程，干燥后的物料在輸送機的作用下計入二級流化床干燥機進行二次干燥，干燥后的物料經過冷卻器冷卻后成為成品輸送到下一工序。自然空氣在鼓風機的作用下進入熱風爐進行熱交換后進入二級流化床干燥機內與內除塵流化床干燥機初步干燥后的物料進行充分的換熱作用，然后在中繼鼓風機的作用下進入內除塵流化床干燥機內再次與物料進行換熱作用，充分利用后的廢氣在系統(tǒng)引風機的作用下排放入大氣。本系統(tǒng)采用的熱源為燃煤熱風爐。
系統(tǒng)優(yōu)勢特點
★系統(tǒng)熱效率高，工藝采用兩級流化床進行干燥和熱量循環(huán)利用，實現(xiàn)進風溫度高且排出干燥系統(tǒng)的尾氣溫度低，整個系統(tǒng)熱量損失少、熱效率高。
★緩沖能力強，能實現(xiàn)系統(tǒng)運行穩(wěn)定控制。燃煤熱風爐采用高溫換熱器，保證在高溫排風溫度下的使用壽命長，運行安全穩(wěn)定。
★傳熱傳質能力強，干燥速率快。物料干燥均勻，干燥冷卻過程同時進行。采用兩級除塵器，符合環(huán)保要求。
★干燥時間可調,特別適用于結晶水類物料的干燥脫水。
★采取合適的流化速度，保證干燥過程的穩(wěn)定性。
★相對于傳統(tǒng)工藝，本工藝自動化程度高，可以采用連續(xù)或者間歇出料的方式，對工人要求低。