復(fù)合肥成套設(shè)備|復(fù)合肥設(shè)備

    粉碎工段

    計(jì)量后的原料流入粉碎機(jī)的進(jìn)料口，由粉碎機(jī)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子體的運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)物料進(jìn)行粉碎作業(yè)，造粒所需的細(xì)度。粉碎機(jī)除具有粉碎作用外還具有二次混配的作用。粉碎后的物料通過(guò)卸料口進(jìn)入皮帶輸送機(jī)，由皮帶輸送機(jī)運(yùn)至轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，進(jìn)入第三工段。
    造粒工段
    粉碎的原料進(jìn)入?yún)R總皮帶機(jī)輸送機(jī)上，輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)進(jìn)行造粒。需成粒的固體肥料粉粒，借助筒體的旋轉(zhuǎn)而上升,又在重力的作用下向下滾動(dòng)，同時(shí)，根據(jù)原料量加入比例的黏合劑進(jìn)行造粒。物料逐層包裹在成粒核的表面，逐層增厚，逐步成粒。在以上幾種力的作用下,物料逐漸形成基核直至造粒要求，進(jìn)入烘干工段。
    烘干工段
    烘干機(jī)采用筒體邊緣傳動(dòng)，法蘭聯(lián)接，直接傳熱的方法，適用于成粒后的復(fù)混肥料的烘干。需烘干的物料進(jìn)入設(shè)有特種組合的抄板干燥區(qū)，由于機(jī)體和抄板的傾料與回動(dòng)，物料不斷被抄板帶起作充分地拋散并做縱向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)與來(lái)自熱風(fēng)爐的高溫爐氣進(jìn)行充分的熱交換，蒸發(fā)水份，使物料干燥。需干燥物料和煙道氣，采用順流、微負(fù)壓方式作業(yè)。烘干機(jī)內(nèi)設(shè)有二次造粒區(qū)，可對(duì)部分未成粒的物料進(jìn)行二次造粒，有利于系統(tǒng)成粒率的。在烘干過(guò)程中要監(jiān)控并根據(jù)工藝要求通過(guò)調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐溫度及尾氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)烘干機(jī)爐頭、爐尾的溫度，使烘干物料的烘干指標(biāo)。完成烘干作業(yè)的物料由皮帶輸送機(jī)輸送至第五工段。
    冷卻工段
    回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)主要用于復(fù)混肥產(chǎn)品干燥后的冷卻，能直接將熱的顆粒物料肥冷卻至接近常溫。進(jìn)入冷卻機(jī)的物料在機(jī)體的旋轉(zhuǎn)和傾斜作用下不斷向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)引風(fēng)機(jī)由冷卻機(jī)尾部向頭部引風(fēng)與物料逆流相遇，帶走物料的熱量。在降溫過(guò)程中，冷風(fēng)也帶走一部分水分。冷卻后的物料便于及時(shí)快速包裝，儲(chǔ)存過(guò)程中結(jié)塊。該機(jī)采用微負(fù)壓操作，減少了污染、了工作環(huán)境，具有結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行平穩(wěn)、適應(yīng)等特點(diǎn)。冷卻后的物料由皮帶輸送機(jī)輸送至第六工段。
    篩分、大顆粒粉碎工段
    篩分工段主要是對(duì)物料中的細(xì)粉、成品、大顆粒物料進(jìn)行分離。先，對(duì)半成品中的細(xì)粉進(jìn)行分離，再對(duì)大顆粒進(jìn)行分離。分離后的大顆粒經(jīng)大顆粒粉碎機(jī)粉碎后同分離后的細(xì)粉一同進(jìn)入返料皮帶，返回造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒。成品進(jìn)入第七工段。
    包裝工段
    成品由皮機(jī)提至包裝機(jī)上的料倉(cāng)內(nèi)，卸至計(jì)量秤體內(nèi)按設(shè)定好的稱重量進(jìn)行自動(dòng)秤量作業(yè)，稱量后的物料通過(guò)輸送機(jī)進(jìn)入縫包段，進(jìn)行縫包作業(yè)入成品庫(kù)。