空壓機改造
解決方案。
一，傳統(tǒng)空壓機的問題
1、電能浪費嚴重
傳統(tǒng)的加卸載式空壓機，能量主要浪費在：
1）加載時的電能消耗
在壓力所需工作壓力后，傳統(tǒng)控制方式?jīng)Q定其壓力會繼續(xù)上升10%左右，直到卸載壓力。在加壓過程中，會產(chǎn)生更多的熱量和噪音，從而導(dǎo)致電能損失。另一方面，高壓氣體在進入氣動元件前，其壓力需要經(jīng)過減壓閥減壓，這一過程同樣耗能。
2）卸載時電能的消耗
當卸載壓力時，空壓機自動打開卸載閥，使電機空轉(zhuǎn)，造成嚴重的能量浪費。空壓機卸載時的功耗約占滿載時的30%～50%，可見傳統(tǒng)空壓機有明顯的空間。
2、工頻啟動沖擊電流大
主電機雖然采用Y-△減壓起動，但起動電流仍然很大，對沖擊大，易造成不穩(wěn)以及威脅其它用電設(shè)備的運行。對于自發(fā)電工廠，數(shù)倍的額定電流沖擊，可能導(dǎo)致其他設(shè)備異常。
3、壓力不穩(wěn)，自動化程度底
傳統(tǒng)空壓機自動化程度低，輸出壓力的調(diào)節(jié)是靠對加卸載閥、調(diào)節(jié)閥的控制來實現(xiàn)的，調(diào)節(jié)速度慢，波動大，低，輸出壓力不穩(wěn)定。
4、設(shè)備維護量大
空壓機工頻啟動電流大，5~8倍額定電流，工作方式?jīng)Q定了加卸載閥然反復(fù)動作，部件易老化，工頻運行，軸承磨損大，設(shè)備維護量大。
5、噪音大
持續(xù)工頻運行，過所需工作壓力的額外壓力，反復(fù)加載、卸載，都直接導(dǎo)致工頻運行噪音大。
二，改造原則
根據(jù)空壓機原工況并結(jié)合生產(chǎn)工藝的要求，對空壓機進行變頻技術(shù)改造后，系統(tǒng)滿下要求。
1）空壓機經(jīng)過改造后，系統(tǒng)通過轉(zhuǎn)換開關(guān)切換，具有變頻和工頻兩套控制回路，采用開環(huán)和閉環(huán)兩套控制回路。一拖二起動時，對兩臺電機M1，M2，可以通過轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇變頻/工頻啟動。正常運行時，電機M1處于變頻調(diào)速狀態(tài)，電動機M2處于工頻狀態(tài)。現(xiàn)場壓力變送器檢測管網(wǎng)出口壓力，并與給定值比較，經(jīng)PID 指令運算，得到頻率信號，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速所需壓力。停止時按下停止按鈕，PLC控制的接觸器斷開，變頻器停止工作。
2）變頻出現(xiàn)異常保護時，不至于影響生產(chǎn)的正常進行。為了非正弦波干擾空壓機控制器，變頻器輸入端有抑制電磁干擾的措施。控制線、信號線采用屏蔽線纜，布線時和動力電纜分開，引入干擾。
3）電機變頻運行狀態(tài)時保持儲氣罐出口壓力穩(wěn)定，壓力波動范圍不能過依0.02 MPa.
4）空壓機不允許長時間在低頻下運行，空壓機轉(zhuǎn)速過低，一方面使空壓機穩(wěn)定性變差，另一方面也使缸體潤滑度變差，會加快磨損，所以工作下限不低于30 Hz.
5）設(shè)置高壓保護、高溫保護、等設(shè)置報警及故障自診斷。
（1）高壓保護當系統(tǒng)壓力過設(shè)定值時，自動切斷主機電源，使壓縮機緊急停機。
（2）高溫保護當壓縮機排氣溫度過調(diào)定值時，由接在主機排氣孔口處的溫度傳感探頭控制溫度電觸點動作，自動切斷電動機電源，使壓縮機緊急停機。
（3）電氣保護系統(tǒng)采用軟啟動方式，具有相序保護（壓縮機反轉(zhuǎn)）、缺相保護、電機熱過載保護等功能。
三，空壓機變頻改造后的優(yōu)點
1，
2、啟動電流小，對無沖擊
3、輸出壓力穩(wěn)定
4、設(shè)備維護量小
5、噪音低
我公司對空壓機變頻控制系統(tǒng)改造的可配套的空壓機品牌有：阿特拉斯、英格索蘭、復(fù)盛、凱撒、壽力、昆西、博格、博萊特、優(yōu)耐特斯、康普艾等。可配套空壓機電機功率有：15KW、22KW、30KW、37KW、45KW、55KW、75KW、90KW、110KW、132KW、160KW、185KW、250KW
解決方案。
一，傳統(tǒng)空壓機的問題
1、電能浪費嚴重
傳統(tǒng)的加卸載式空壓機，能量主要浪費在：
1）加載時的電能消耗
在壓力所需工作壓力后，傳統(tǒng)控制方式?jīng)Q定其壓力會繼續(xù)上升10%左右，直到卸載壓力。在加壓過程中，會產(chǎn)生更多的熱量和噪音，從而導(dǎo)致電能損失。另一方面，高壓氣體在進入氣動元件前，其壓力需要經(jīng)過減壓閥減壓，這一過程同樣耗能。
2）卸載時電能的消耗
當卸載壓力時，空壓機自動打開卸載閥，使電機空轉(zhuǎn)，造成嚴重的能量浪費。空壓機卸載時的功耗約占滿載時的30%～50%，可見傳統(tǒng)空壓機有明顯的空間。
2、工頻啟動沖擊電流大
主電機雖然采用Y-△減壓起動，但起動電流仍然很大，對沖擊大，易造成不穩(wěn)以及威脅其它用電設(shè)備的運行。對于自發(fā)電工廠，數(shù)倍的額定電流沖擊，可能導(dǎo)致其他設(shè)備異常。
3、壓力不穩(wěn)，自動化程度底
傳統(tǒng)空壓機自動化程度低，輸出壓力的調(diào)節(jié)是靠對加卸載閥、調(diào)節(jié)閥的控制來實現(xiàn)的，調(diào)節(jié)速度慢，波動大，低，輸出壓力不穩(wěn)定。
4、設(shè)備維護量大
空壓機工頻啟動電流大，5~8倍額定電流，工作方式?jīng)Q定了加卸載閥然反復(fù)動作，部件易老化，工頻運行，軸承磨損大，設(shè)備維護量大。
5、噪音大
持續(xù)工頻運行，過所需工作壓力的額外壓力，反復(fù)加載、卸載，都直接導(dǎo)致工頻運行噪音大。
二，改造原則
根據(jù)空壓機原工況并結(jié)合生產(chǎn)工藝的要求，對空壓機進行變頻技術(shù)改造后，系統(tǒng)滿下要求。
1）空壓機經(jīng)過改造后，系統(tǒng)通過轉(zhuǎn)換開關(guān)切換，具有變頻和工頻兩套控制回路，采用開環(huán)和閉環(huán)兩套控制回路。一拖二起動時，對兩臺電機M1，M2，可以通過轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇變頻/工頻啟動。正常運行時，電機M1處于變頻調(diào)速狀態(tài)，電動機M2處于工頻狀態(tài)。現(xiàn)場壓力變送器檢測管網(wǎng)出口壓力，并與給定值比較，經(jīng)PID 指令運算，得到頻率信號，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速所需壓力。停止時按下停止按鈕，PLC控制的接觸器斷開，變頻器停止工作。
2）變頻出現(xiàn)異常保護時，不至于影響生產(chǎn)的正常進行。為了非正弦波干擾空壓機控制器，變頻器輸入端有抑制電磁干擾的措施。控制線、信號線采用屏蔽線纜，布線時和動力電纜分開，引入干擾。
3）電機變頻運行狀態(tài)時保持儲氣罐出口壓力穩(wěn)定，壓力波動范圍不能過依0.02 MPa.
4）空壓機不允許長時間在低頻下運行，空壓機轉(zhuǎn)速過低，一方面使空壓機穩(wěn)定性變差，另一方面也使缸體潤滑度變差，會加快磨損，所以工作下限不低于30 Hz.
5）設(shè)置高壓保護、高溫保護、等設(shè)置報警及故障自診斷。
（1）高壓保護當系統(tǒng)壓力過設(shè)定值時，自動切斷主機電源，使壓縮機緊急停機。
（2）高溫保護當壓縮機排氣溫度過調(diào)定值時，由接在主機排氣孔口處的溫度傳感探頭控制溫度電觸點動作，自動切斷電動機電源，使壓縮機緊急停機。
（3）電氣保護系統(tǒng)采用軟啟動方式，具有相序保護（壓縮機反轉(zhuǎn)）、缺相保護、電機熱過載保護等功能。
三，空壓機變頻改造后的優(yōu)點
1，
2、啟動電流小，對無沖擊
3、輸出壓力穩(wěn)定
4、設(shè)備維護量小
5、噪音低
我公司對空壓機變頻控制系統(tǒng)改造的可配套的空壓機品牌有：阿特拉斯、英格索蘭、復(fù)盛、凱撒、壽力、昆西、博格、博萊特、優(yōu)耐特斯、康普艾等。可配套空壓機電機功率有：15KW、22KW、30KW、37KW、45KW、55KW、75KW、90KW、110KW、132KW、160KW、185KW、250KW
