一、主要技術(shù)參數(shù)：
1、驅(qū)動交流電機功率N＝90W，轉(zhuǎn)速n＝10 r/min；
2、交流直線電機功率N＝25W，轉(zhuǎn)速n＝10rpm，行程L＝700；
3、光柵角位移傳感器2個：GFJ-7-5V/1000P，轉(zhuǎn)速：1000柵/轉(zhuǎn)；
4、直線位移傳感器一個：WYDC-200L，量程L＝200mm，：0.1%；
5、連桿從50-350mm不等，長度可無級調(diào)節(jié)；
6、帶傳動比為1：1.5，鏈傳動比為1：1.3；
7、正齒輪各三種m＝2.Z＝Z＝28、34、42、51；
8、斜齒輪一種、錐齒輪一種、
外形尺寸：1000×400×650mm；
9、重量：25kg.
二、基本配置：
1、每套實驗臺配有4臺機架；
2、驅(qū)動交流電動3個，，交流直線電機1個；
3、軸類提供了100多個件，主要供實驗時安裝各種回轉(zhuǎn)體件及輔助作用；
4、接頭類件在實驗時，組合各種構(gòu)件及連桿機構(gòu)和傳動機構(gòu)的需要；
5、連桿共有五種56個件，連桿為長方形，基本連桿中短為50mm，長為350mm，可用于各種拼接，如組成五種平面低副II級桿組和四種平面低副IV級桿組，過350mm的桿可另行組裝連接加長而成；
6、齒輪齒條類件：
⑴正齒輪各三種，M＝2，α＝20°Z＝28、34、42、51；
⑵齒條一種4個件：與齒輪模數(shù)相等，可通過連接件與齒輪配合使用，可組裝齒輪齒條機構(gòu)。
⑶斜齒輪一種、錐齒輪一種、行星齒輪一種、渦輪蝸桿一種
7、傳動部件：
1）凸輪組件（凸輪推回程均為正弦加速度運動規(guī)律）1套；
2）槽輪及撥盤組件1套；
3）棘輪及組件1套；
4）鏈輪鏈條1套；
5）不齒輪1對（m＝1.5）；
6）萬向節(jié)傳動：2種（單頭、雙頭）
配套工具、機罩、使用說明書及實驗指導書各一套；
7）設備配有一件存放柜。
8、配套虛擬軟件說明：
1）實驗臺部件的三維實體圖、
2）12種運動副拼裝方案、
3）14種工程機械原理拼裝方案、
4）21種平面機構(gòu)運動動畫、
5）9種三維機構(gòu)運動動畫、
6）拆卸分解過程演示。
1）曲柄搖桿機構(gòu)
2）雙曲柄機構(gòu)
3）雙搖桿機構(gòu)
4）曲柄滑塊機構(gòu)
5）曲柄（導桿）滑塊機構(gòu)
6）曲柄（導桿）搖桿機構(gòu)
7）II級桿組組合機構(gòu)
8）移動推桿凸輪機構(gòu)
9）擺動推桿凸輪機構(gòu)
10）圓柱凸輪機構(gòu)
11）槽輪機構(gòu)
12）棘輪機構(gòu)
三、實驗臺實驗內(nèi)容：
1、內(nèi)燃機機構(gòu)
2、鄂式破碎機
3、曲柄搖桿與搖桿滑塊機構(gòu)
4、泵
5、攝影升降機
6、刨床導桿機構(gòu)
7、具有急回特性的四桿機構(gòu)
8、近似勻速輸出的往復運動機構(gòu)
9、曲柄增力機構(gòu)
10、可擴大行程機構(gòu)
11、織布開口機
12、曲柄搖桿型插床機構(gòu)
13、縫紉機導線、導針機構(gòu)
14、近似勻速輸出的往復運動機構(gòu)
15、實現(xiàn)有近似停歇過程的機構(gòu)
16、壓力表指示機構(gòu)
17、攪拌機機構(gòu)
18、送紙機構(gòu)
19、自動車床送料機構(gòu)
20、雙向加壓機構(gòu)
21、兩側(cè)停歇的移動機構(gòu)
22、曲柄滑塊機構(gòu)與齒輪齒條機構(gòu)的組合
23、導桿齒輪齒條機構(gòu)
24、多桿行程放大機構(gòu)
25、六桿機構(gòu)
26、雙擺桿擺角放大機構(gòu)
27、轉(zhuǎn)動導桿與凸輪放大升程機構(gòu)
28、起重機機構(gòu)
29、鑄錠送料機構(gòu)（翻轉(zhuǎn)機構(gòu)）
30、擺動導桿型插床的插削機構(gòu)
31、曲柄搖桿型插床的插削機構(gòu)
32、沖壓送料機構(gòu)
33、蒸汽機機構(gòu)
34、實現(xiàn)給定軌跡的機構(gòu)
35、壓包機
36、飛剪
37、內(nèi)燃機
38、凸輪機構(gòu)
39、齒輪齒條機構(gòu)
40、間歇機構(gòu)
1、驅(qū)動交流電機功率N＝90W，轉(zhuǎn)速n＝10 r/min；
2、交流直線電機功率N＝25W，轉(zhuǎn)速n＝10rpm，行程L＝700；
3、光柵角位移傳感器2個：GFJ-7-5V/1000P，轉(zhuǎn)速：1000柵/轉(zhuǎn)；
4、直線位移傳感器一個：WYDC-200L，量程L＝200mm，：0.1%；
5、連桿從50-350mm不等，長度可無級調(diào)節(jié)；
6、帶傳動比為1：1.5，鏈傳動比為1：1.3；
7、正齒輪各三種m＝2.Z＝Z＝28、34、42、51；
8、斜齒輪一種、錐齒輪一種、
外形尺寸：1000×400×650mm；
9、重量：25kg.
二、基本配置：
1、每套實驗臺配有4臺機架；
2、驅(qū)動交流電動3個，，交流直線電機1個；
3、軸類提供了100多個件，主要供實驗時安裝各種回轉(zhuǎn)體件及輔助作用；
4、接頭類件在實驗時，組合各種構(gòu)件及連桿機構(gòu)和傳動機構(gòu)的需要；
5、連桿共有五種56個件，連桿為長方形，基本連桿中短為50mm，長為350mm，可用于各種拼接，如組成五種平面低副II級桿組和四種平面低副IV級桿組，過350mm的桿可另行組裝連接加長而成；
6、齒輪齒條類件：
⑴正齒輪各三種，M＝2，α＝20°Z＝28、34、42、51；
⑵齒條一種4個件：與齒輪模數(shù)相等，可通過連接件與齒輪配合使用，可組裝齒輪齒條機構(gòu)。
⑶斜齒輪一種、錐齒輪一種、行星齒輪一種、渦輪蝸桿一種
7、傳動部件：
1）凸輪組件（凸輪推回程均為正弦加速度運動規(guī)律）1套；
2）槽輪及撥盤組件1套；
3）棘輪及組件1套；
4）鏈輪鏈條1套；
5）不齒輪1對（m＝1.5）；
6）萬向節(jié)傳動：2種（單頭、雙頭）
配套工具、機罩、使用說明書及實驗指導書各一套；
7）設備配有一件存放柜。
8、配套虛擬軟件說明：
1）實驗臺部件的三維實體圖、
2）12種運動副拼裝方案、
3）14種工程機械原理拼裝方案、
4）21種平面機構(gòu)運動動畫、
5）9種三維機構(gòu)運動動畫、
6）拆卸分解過程演示。
1）曲柄搖桿機構(gòu)
2）雙曲柄機構(gòu)
3）雙搖桿機構(gòu)
4）曲柄滑塊機構(gòu)
5）曲柄（導桿）滑塊機構(gòu)
6）曲柄（導桿）搖桿機構(gòu)
7）II級桿組組合機構(gòu)
8）移動推桿凸輪機構(gòu)
9）擺動推桿凸輪機構(gòu)
10）圓柱凸輪機構(gòu)
11）槽輪機構(gòu)
12）棘輪機構(gòu)
三、實驗臺實驗內(nèi)容：
1、內(nèi)燃機機構(gòu)
2、鄂式破碎機
3、曲柄搖桿與搖桿滑塊機構(gòu)
4、泵
5、攝影升降機
6、刨床導桿機構(gòu)
7、具有急回特性的四桿機構(gòu)
8、近似勻速輸出的往復運動機構(gòu)
9、曲柄增力機構(gòu)
10、可擴大行程機構(gòu)
11、織布開口機
12、曲柄搖桿型插床機構(gòu)
13、縫紉機導線、導針機構(gòu)
14、近似勻速輸出的往復運動機構(gòu)
15、實現(xiàn)有近似停歇過程的機構(gòu)
16、壓力表指示機構(gòu)
17、攪拌機機構(gòu)
18、送紙機構(gòu)
19、自動車床送料機構(gòu)
20、雙向加壓機構(gòu)
21、兩側(cè)停歇的移動機構(gòu)
22、曲柄滑塊機構(gòu)與齒輪齒條機構(gòu)的組合
23、導桿齒輪齒條機構(gòu)
24、多桿行程放大機構(gòu)
25、六桿機構(gòu)
26、雙擺桿擺角放大機構(gòu)
27、轉(zhuǎn)動導桿與凸輪放大升程機構(gòu)
28、起重機機構(gòu)
29、鑄錠送料機構(gòu)（翻轉(zhuǎn)機構(gòu)）
30、擺動導桿型插床的插削機構(gòu)
31、曲柄搖桿型插床的插削機構(gòu)
32、沖壓送料機構(gòu)
33、蒸汽機機構(gòu)
34、實現(xiàn)給定軌跡的機構(gòu)
35、壓包機
36、飛剪
37、內(nèi)燃機
38、凸輪機構(gòu)
39、齒輪齒條機構(gòu)
40、間歇機構(gòu)
