T型槽平臺、鑄鐵T型槽平臺、花崗石T型槽平臺、裝配T型槽平臺材質(zhì)：度鑄鐵HT200——300，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度——700度和自然時效2——3年）使用該產(chǎn)品的穩(wěn)定，性能好。 鑄鐵T型槽平臺工作面T型槽，主要用來固定工件，是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配設(shè)備，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平面。以本廠十多年的設(shè)計及技術(shù)經(jīng)驗，產(chǎn)品高、剛、外形美觀材質(zhì)：度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB107-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退長600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品的精密穩(wěn)定，性能好。

鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)別名：T型槽平臺、T型槽平板、T型槽裝配平臺、T型槽焊接平臺、T型槽鉚焊平臺、T型槽試驗平臺、T型槽基礎(chǔ)平臺、單T型槽平臺.
二、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)用途：應(yīng)用于動力機械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊用的基準。表面帶有T形槽，可以固定機械設(shè)備。
三、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)度灰口鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，鑄件經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年，去除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定，性能好。
四、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)規(guī)格：100×100—3000×6000(mm)，規(guī)格可根據(jù)用戶需求制造。
五、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)：按標準計量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行，分別為3級、精刨。
六、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)表面處理：工作面采用刮研工藝，用涂色法進行檢驗，了平面。工作面一般開有T型槽，也可根據(jù)要求加工長孔或圓孔等。
七、標準鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)的相關(guān)參數(shù)（mm)：
1000×1000×170、1000×1200×190、1000×1500×200、1000×2000×200、1500×2000×230、1500×3000×260、2000×3000×260、2000×4000×280、2000×5000×300、2500×5000×300、2500×6000×300、3000×6000×350、3000×7000×400、3000×8000×400。
八、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)包裝：木制包裝。包裝前經(jīng)銹處理并妥善包裝，避免因包裝不善而在運輸過程中損壞產(chǎn)品。平板經(jīng)檢定合格后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品合格證上應(yīng)出廠日期和產(chǎn)品序號。
九、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)技術(shù)要求：
1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
4、平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
5、平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。
6、平板工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。
7、平板工作面采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。
十、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)使用說明：
1、使用前用無腐蝕性汽油，將工作面的銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。
2、溫度變化會使測量產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±5℃范圍內(nèi)使用。
3、使用時用水平儀調(diào)整到水平，使支點均勻分布各支點上。
4、用時小心、嚴碰撞。
5、用完后擦凈，涂無水酸性的銹油，覆蓋潮紙，置于清潔干燥處存放。
6、周檢期：長周檢期一年。