1、設計共一臺動力，兩種作業功能的一個載體。是將設計好的板材折彎成型，避免搭建結構復雜，笨重等不合理的工藝。變形能力更強。同時也減化了生產和后期維護的難度和成本。有利于產品的減排。
2、進行結構優化，減輕整機重量。使用更輕松、更靈活。
3、號人體工程學、力學原理設計，使用效率。整機合理的平衡設計，既有利于作業刀片在重力和推力下的穩定工作，也有利于操作省力的合理要求。整機合理的尺寸和人性化的彎曲操作把設計，后腳踏板與彎曲操作把間合理的空間，避免了曲腳的碰傷的可能。使用起來更順手、靈活。窄體的機身設計，讓使用者視線更寬廣。減輕由于彎曲身體校正切割線而產生的疲勞。
4、強制吹風冷卻設計，增加刀片的使用壽命。風機采用度、高韌性離心尼龍葉片、雙進氣道設計、能承受10000 轉每分鐘所產生的風阻壓力。排量大，風壓高。為徹底清除縫隙內的雜質的條件，且體積小重量輕。無需另配空壓機做高壓氣源。同時，的同步吹縫為刀片的散熱提供冷卻，大大刀片的使用壽命。地降低了使用成本。
5、刀片切割空擋和作業檔的快速調節，以及微調設計。為了盡量的減少機器使用的空轉，即能源的利用率，設計了作業擋和空擋機構，且能手動、自動快速轉換，并增加了手動微調機構，能準確調節所需清理深度。
6、軸套件內減震、腐、卡設計。
7、便于維護的前里面安裝作業轉動軸總成設計。通常切縫機作業轉動軸通過軸承和軸承座固定在載體的底部，作業時刀片產生的污物很容易腐蝕轉動軸總成。大大降低使用壽命。更不便于維護。前里面作業轉動軸總成設計很好的解決了這一問題。該機器還增加了護罩和碰桿。使用。
