轉爐－LF－CSP工藝、Q255B鋼板設備特點,通過添加B和不添加B的冶金成分設計和工藝過程控制,形成了從成分設計到冶金工藝、熱連軋工藝和層流冷卻工藝過程來控制熱軋板AlN析出和微觀組織、織構,以較生產適合于薄板坯連鑄連軋流程的商業級和沖壓級屈服強度低于300MPa的冷軋沖壓用熱軋板,使其各項性能指標滿足冷軋用鋼沖壓性能的要求。 項目性成果如下： (1) 冷軋沖壓用熱軋板成分設計研究 (i)基本成分設計：0.05%C-0.04%Si-0.20%Mn-0.015%P-0.008%S-0.05%Als wt 通過優化入爐溫度、加熱、終軋及卷取溫度,及各道次變形量,確定了生產冷軋沖壓用熱軋板的TMCP工藝,控制與熱軋板成品厚度相關的機架間冷卻水量和層流冷卻工藝,控制AlN的析出和熱軋板織構,成功研制生產出屈服強度270~310MPa(平均300MPa)的CQ級和260~300MPa(平均290MPa)的DQ級冷軋基板; (ii)添加微合金B的成分設計 通過調整B含量(20~70ppm),系統地研究分析了不同B含量對熱軋板組織、力學性能和成形性能的影響規律,確定了鋼中成分－組織－性能間的關系,給出微合金化元素B的含量范圍,成功研制生產出屈服強度260~310MPa(平均290MPa)的CQ級和250~295MPa (平均275MPa)的DQ級冷軋基板。 (2) 冷軋沖壓用熱軋板的冶煉工藝影響規律研究 (i)鋼中加B(40~60ppm)和不加B的冶金工藝過程機理及其對鋼中AlN的作用和影響規律; (ii)轉爐冶煉及LF精煉工藝控制研究。進一步完善了轉爐-LF-CC氮、氧控制及鋼中夾雜物的控制,保持T[O]≤40ppm及[N]≤40ppm水平。