1:本機采用四柱三板式開放空間，導柱采用高頻真空淬火處理可拉，之效果。導套采用油墨軸承做導向，下壓平順穩定重復可達0.01MM,一般普通導柱導套是無法的。

2:工作臺經過真空調質處理，表面電鍍處理長期使用不變形，不生銹。

3:?四軸直線軸承定位垂直運動

   1、解說：

精密伺服壓裝機簡稱伺服壓力機、伺服沖壓機；伺服壓力機是采用交流伺服電機驅動結合復雜電氣控制，通過高研磨滾珠絲杠把回轉力量改變為垂直方向，依靠裝載于驅動部位前端的壓力傳感器控制管理壓力，依靠編碼器控制管理位置，同時向工作對象施加壓力，從而加工目的的裝置，能控制壓裝壓力/停止位置/壓裝速度/壓裝時間，能夠在壓力裝配作業中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制；采用友好人機界面的大尺寸觸摸屏直觀易操作，裝有光幕及護網，在壓裝過程中如有身體部位伸入壓裝區域壓頭將自動返回操作。可裝LED萬向工作照明燈，實現近距離補光功能。

2、特點：

●、、、低噪、使用和維護成本低；

●高

●壓力準

●產量實時記錄：輕松查看員工作業效率；

●產品在線評判：全過程控制可以在作業過程中任意階段自動判定產品是否合格，100%實時去除不良品，從而實現在線質量管理；

●壓裝壓力曲線實時顯示：產品壓裝時不同階段的不同壓力通過曲線展示，確定產品在不同壓裝深淺度時所需的壓力大小，方便對產品做進一步分析；

●位移壓力實時顯示：產品位移偏差時不同位置的不同壓力通過曲線展示，確定產品在不同壓裝位置時所需的壓力大小，方便對產品做進一步分析；

●大屏幕設定數據：壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等可以在屏幕上進行數值輸入；

●100套工藝儲存：不同產品壓裝數據儲存，下作業時輸入壓裝序號即可，省時，省力，效率；

●七種壓裝模式：多種工作模式很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；

●數據存儲、提取、打印：產品加工數據的可追溯性，便于產品質量控制管理；

●出設定值報警：各項參數報警系統，正確壓裝數據，避免測試過程中存在浪費產品現象；

●保護等：企業保護；

3、應用領域：

●汽車發動機組件、傳動軸組件、轉向器組件、齒輪箱組件、水泵等部件精密壓裝

●電子產品精密壓裝

●影像技術部件的精密壓裝

●電機軸承精密壓裝應用

●彈簧性能測試等精密壓力檢測

●自動化裝配生產線應用

●科研及特種裝備應用

●其他需要精密壓力裝配的場合

4、壓裝過程：

整個壓裝過程分為快進、探測、壓裝、保壓、返回五個階段。

開機時設備會自動尋找機械原點，設置好參數后，雙手按下啟動按鈕壓頭將在此位置以快進速度下降到探測位置，然后以探測速度下降，開始探測過程。探測過程直到所設定的探測限制位置為止，如到了探測限制位置還未探測到工件，壓頭將停止動作，此時可按回按鈕返回機械原點；當在探測過程接觸壓力設定值時，壓頭自動切換到壓裝速度開始壓裝工件。壓裝到設定位置時將按用戶所設定的保壓時間保壓，保壓時間到壓頭以設定速度返回至所設置的工作原點。

5、壓裝模式：

①恒定壓裝速度、設定位置停止

②設定壓力停止

③設定位移停止

④I/O觸發停止

⑤壓力/位移兩段式模式設定停止

⑥壓力/位置兩段式模式設定停止

⑦不同壓力模式設定停止

6、程序模式：

程序模式分為2種：①壓力模式：壓頭由上而下壓裝作業

                                   ②拉力模式：壓頭由下而上拉力作業