熱流道是通過加熱的辦法來流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時加熱流道到所需溫度即可。
正宏熱流道系統組成
熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的制造，因而常相應的將熱流道系統分成開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標準和非標準兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。
隨著國內塑膠行業的不斷發展與進步，為更進一步追求卓，越越來越多的企業選擇熱流道系統；正宏熱流道系統具有四大好處：1、節約原材料，為企業節約成本。2、縮短成型周期，大大器械工作效率 3、產品質量和注塑制品表面美觀度。4、多模腔模具的注塑件質量一致且更好的自動化程度。
節約原料、降品成本是熱流道模具顯著的特點。普通澆注系統中要產生大量的料柄，在生產小制品時，澆注系統凝料的重量可能過制品重量。由于塑料在熱流道模具內一直處于熔融狀態，制品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節約大量原材料。由于不需廢料的回收、挑選、粉碎、染色等工序，故省工、省時、降耗。
料中因摻入經過反復加工的澆口料，故產品質量可以得到顯著地，同時由于澆注系統塑料保持熔融，流動時壓力損失小，因而容易實現多澆口、多型腔模具及大型制品的低壓。熱澆口利于壓力傳遞，在程度上能克服塑件由于補料不足而形成的凹陷、縮孔、變形等缺陷。
適用樹脂范圍廣，成型條件設定方便。由于熱流道溫控系統技術的完善及發展，熱流道不可以用于熔融溫度較寬的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工溫度范圍窄的熱敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。對易產生流涎的聚酰胺(PA)，通過選用閥式熱噴嘴也能實現熱流道成型。
另外，操作簡化、縮短成型周期也是熱流道模具的一個重要特點。與普通流道相比，縮短了開合模行程，不制件的脫模和成型周期縮短，而且有利于實現自動化生產。據統計，與普通流道相比，改用熱流道后的成型周期一般可以縮短30%。
