金屬快速成型-金屬3D打印機AM250 

雷尼紹激光熔融技術  

雷尼紹激光熔融是一種快速成型制造(又稱“增材制造”或“3D打印”）技術。該技術利用高能摻鐿光纖激光將金屬粉末熔化，形成功能性實體部件。

激光熔融技術是全數字化快速成型制造工藝，直接根據三維CAD分層的各界面數據生產全高密度金屬零件，熔化制造成金屬層厚度從20微米到100微米的二維截面，從而構成三維模型。制造零件時，首先使用刮板將金屬層分布均勻，然后在在嚴格控制的空氣環境中分別熔化各金屬層。制造完成后，將零件從鋪粉臺面上取下，根據具體應用對其進行熱處理和拋光。

激光熔融技術的典型應用：

· 高質量原型件功能測試

·  制造有機或高度復雜幾何形

·  材料的復雜金屬零件的小批量生產

金屬快速成型-金屬3D打印機在醫療領域的應用：

 

                  

 

金屬快速成型-金屬3D打印機在工業領域的應用：

 從具有隨形冷卻水道的模具嵌件，到用于航空航天和高科技領域的輕型結構件，激光熔融技術賦予設計師和開發團隊更大的自由度，使其在結構驗證與形狀設計時，可突破傳統工藝或刀具加工對小批量和定制化生產的限制。使用激光熔融技術不但可以縮短交付周期，降低模具成本，還可以制造出以前受技術限制無法制造的復雜零件。

 

                                          
              

 
金屬快速成型機-金屬3D打印機

      AM250具有真空室抽空系統，內部充有高純度氬氣，用于產生高質量空氣環境。特別是在用鈦等活性材料制造時，氧氣含量必須盡可能低。使用全密閉焊接真空室可以程度降低氣體消耗量，而且堅固耐用。該系統也可以在氮氣環境中制造非活性材料。
      AM250有一個帶閥聯鎖裝置的外部送粉器，可以在操作過程中，允許再向系統中添加材料。可以使用通用升降機，拆下送粉器進行清潔或換料時更換送粉器。粉末溢出收集容器位于真空室外側，具有隔離閥，可以在系統運行時，將沒有使用的材料過濾，通過送粉器重新送入系統。通過手套式操作箱進行安全更換過濾和系統粉末處理，程度避免用戶與材料或輻射物接觸。
      AM250在設計時以制造業為本，帶有方便的觸摸屏用戶界面，結構堅固耐用。從植入式裝置的批量生產到復雜晶格結構或用于航空航天的各種幾何形狀的制造，AM250能夠滿足制造體系的各種要求。它具有延長的Z軸選項，因此能夠生產高達360 mm的零件。
所有文件和數據的準備工作都是在辦公室離線完成的，而系統就是一個嚴格控制的加工單元，文件準備軟件為高端用戶提供了實用的過程開發工具。

金屬快速成型機-金屬3D打印機AM250特性與優點：
 · 縮短交付周期                                              

 · 降低模具成本                                              · 可生產具有復雜幾何形狀的產品                                     · 適合用于航空航天和醫療領域                                  · Z軸功能                                                    

激光熔融系統軟件
     雷尼紹AM系統與Materialise Magics或Marcam Autofab軟件兼容，用于準備文件。雷尼紹AM系統需要使用市售文件準備軟件。Materialise或Marcam Autofab軟件是雷尼紹AM軟件包的一部分。這些軟件包可允許用戶導入CAD文件，修復文件錯誤，應用標記，定向零件以及應用必要的支持限制零件幾何尺寸，以進行加工。還有一些功能，可允許修改過程參數和掃描方法，并將結果保存在適用于特定合金和零件幾何形狀的材料文件中。兩個軟件包均能夠以雷尼紹格式輸出零件制造文件，每個軟件包都各具優勢，或者在ERP解決方案用作批量生產和工作流程管理的工具，或者用作過程開發工具以優化零件加工參數。