采用磨煤噴粉機(jī)和噴射燃燒器組成的供熱系統(tǒng)    采用磨煤噴粉機(jī)把供給、粉碎、輸送等幾種工藝 完成，原煤經(jīng)過(guò)一系列的加工，變成80～100目煤粉，被機(jī)內(nèi)風(fēng)機(jī)以l30mmH2O的壓力鼓入燃燒器。煤粉進(jìn) 入噴射燃燒器，在燃燒器內(nèi)漩流、懸浮、霧化，完全充分燃燒，熱效率極高，可比人工加煤節(jié)省40％。  4.1.2采用快速沸騰爐技術(shù)    沸騰爐的燃燒是一種介于層狀燃燒和懸浮燃燒之間的一種燃燒方式，其 燃燒狀況是：燃料在爐膛的料層高度范圍內(nèi)劇烈地上下翻騰跳動(dòng)，如同水在鍋中燒開(kāi)沸騰一般，呈沸騰 狀態(tài)。沸騰爐具有強(qiáng)化燃燒、傳熱效果好及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械操作等優(yōu)點(diǎn)。此外，沸騰爐爐床面 積每平方米能產(chǎn)生2.8～3.3 t／h熱煙氣，其熱效率是其它燃燒爐的2～4倍，可持續(xù)供給烘干機(jī)600— l000℃的高溫?zé)釤煔狻Ｒ虼耍?jié)煤型沸騰爐是一種高效能的爐型。   快速沸騰爐投資比較大，多用于Φ 2.2m以上的大型烘干機(jī)。快速沸騰爐體積較大，配套強(qiáng)大的供風(fēng)系統(tǒng)，有全套的自動(dòng)供煤、破碎、輸送 系統(tǒng)。供煤均勻、穩(wěn)定，自動(dòng)化程度較高。小顆粒的塊煤，在爐底風(fēng)機(jī)的作用下，高溫沸騰燃燒，燃燒 溫度極高，熱量充足。   采用高熱力強(qiáng)度、小爐床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能使熱值燃料充分燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔猓?nbsp;熱效率是其它爐型的2～4倍。在全國(guó)同類沸騰爐中，是能完全燃燒低熱值煤矸石或爐渣的沸騰爐， 其煤耗低于l8公斤標(biāo)煤／噸產(chǎn)品；獨(dú)特的堆積型擋火墻，可隨場(chǎng)地位置任意調(diào)整，便于因場(chǎng)地限制的各 種原有烘干系統(tǒng)的改造。采用活動(dòng)爐門(mén)設(shè)計(jì)，有利于操作管理及設(shè)備維修。 4.2 采用新型X型揚(yáng)料板和 組合式揚(yáng)料裝置 4.2.1    在烘干機(jī)內(nèi)分幾段組裝X型揚(yáng)料板，在烘干機(jī)內(nèi)分層排列，進(jìn)入烘干機(jī)的物料 首先由周向揚(yáng)料板帶到一定高度，然后拋落揚(yáng)料，拋落后的物料進(jìn)入中部X型揚(yáng)料板內(nèi)，物料從上層X(jué)型 揚(yáng)料板再次拋落到下層X(jué)型揚(yáng)料板，從而形成層層拋落物料，由于物料在X型揚(yáng)料板內(nèi)不斷拋落，延長(zhǎng)了 物料在X型揚(yáng)料板內(nèi)的停留時(shí)間，增大了物料與熱空氣交換的機(jī)會(huì)，從而提高了烘干機(jī)內(nèi)熱交換效率。同 時(shí)，由于物料在X揚(yáng)料板內(nèi)反復(fù)拋落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。 4.2.2    組合式揚(yáng) 料裝置，能使烘干機(jī)內(nèi)的物料在橫截面上呈雨?duì)盍夏唬锪铣省胺序v”狀態(tài)。在軸向上作往復(fù)蠕動(dòng)式運(yùn) 動(dòng)，并在不同的烘干階段，都有針對(duì)性的變化，相對(duì)延長(zhǎng)物料滯空停留時(shí)間，增加水分蒸發(fā)速度和強(qiáng)度 ； 4.2.3    由于組合式揚(yáng)料裝置的引入，很大程度地改變了烘干機(jī)內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使提高烘干機(jī)轉(zhuǎn) 速成為可能。本項(xiàng)技術(shù)將烘干機(jī)轉(zhuǎn)速由2.08轉(zhuǎn)／分增加到4～6轉(zhuǎn)／分，沒(méi)有出現(xiàn)超臨界現(xiàn)象。而物料填 充率增加，為大幅度提高產(chǎn)量創(chuàng)造了有利條件； 4.2.4    通過(guò)對(duì)烘干過(guò)程的理論研究，將其過(guò)程劃分 為加熱階段、等速烘干階段和降速烘干階段等三個(gè)階段，并通過(guò)揚(yáng)料裝置加以實(shí)現(xiàn)； 4.3 采用稀土節(jié)能 保溫材料