噴煤設備操作、維護、檢修規程 章 皮帶機操作、維護、檢修規程 節 操作規程 一、技術性能參數 1、1#噴煤 機號 寬度 mm 型號 長度m 類型 南京給煤機 800 800*5（5+1.5）,裙邊高100mm 11.35 裙邊 輸送帶 沈重給煤機 800 800*5（5+1.5）,裙邊高60mm 24 裙邊 輸送帶 大傾角皮帶 800 滿寬800mm 裙外寬各130mm 隔板高150mm 裙邊高160mm 隔板間距300mm 滾筒：YZW型外裝式，直徑Φ630，帶速1.00m/s 131 裙邊 輸送帶 地坑皮帶 650 650*5（5+1.5）,裙邊高100mm 8.3 裙邊 輸送帶 2、2#噴煤 機號 寬度 mm 型號 長度m 類型 給煤機 800 800*5（5+1.5）,裙邊高100mm 7.26 裙邊 輸送帶 大傾角皮帶 800 滿寬800mm 裙外寬各130mm 隔板高150mm 裙邊高160mm 隔板間距300mm 滾筒：YZW型外裝式，直徑Φ630，帶速1.00m/s 142 裙邊 輸送帶 地坑皮帶 600 600*5（5+1.5）,裙邊高100mm 4.8 裙邊 輸送帶 3、3#噴煤 機號 寬度 mm 型號 長度m 類型 給煤機 800 800*5（5+1.5）,裙邊高80mm 4.95 裙邊 輸送帶 大傾角皮帶 800 滿寬800mm 裙外寬各130mm 隔板高150mm 裙邊高160mm 隔板間距300mm 滾筒：Y300-125-8063外裝式包膠帶逆止 帶速1.25m/s Φ630 134 裙邊 輸送帶 地坑皮帶 800 800*5（5+1.5） 80 尼龍 輸送帶 地坑皮帶 650 650*5（5+1.5）,裙邊高100mm 6.4 裙邊 輸送帶 二、操作步驟及要求： 1、提前15分鐘接班，向交班人員了解上班生產情況，檢查設備并試車運行，發現問題及時處理； 2、開車前： 檢查安全裝置是否良好，皮帶機上是否有人或障礙物； 檢查各潤滑部是否缺油； 檢查機頭、機尾或溜槽及篦子是否暢通； 檢查托輥、支架、滾筒、皮帶是否有持皮帶的隱患（雜物），經上列檢查確認無問題后，方可發開車信號，依次開車。 3、開車 　　吸鐵器，大傾角皮帶，（水平皮帶），稱重皮帶，圓盤給料機 4、停車與開車順序相反。 三、突發性事故處理規定： 1、啟動后要注意電機是否正常，減速機有無振動、雜音，發現異常立即停車處理； 2、遇下列情況應緊急停車：給料器嚴重堵塞不下煤，皮帶嚴重跑偏調整無效；皮帶有撕裂現象；機械或電器設備發生嚴重異常情況；煤中發現易燃易爆和大塊雜物； 3、凡是出現異常，大傾角皮帶急停裝置必須在開啟狀態，在設備恢復或隱患排除后，對急停裝置進行解除。 3、經維修人員確認后方可重新開車。 第二節 維護規程 一、操作工維護內容及職責 1、運行中要做到勤看、勤查、勤聯系； 2、電機、減速機、滾筒螺栓是否松動，振動是否過大，運轉是否正常，檢查油位情況，及時加油； 3、定期對電動滾筒進行加油。 4、安全防護罩、安全橋是否齊全牢固； 5、托輥、滾筒轉動靈活，清掃器齊全、有效； 6、各轉動部位是否有尖利梭角，鋒利東西拉掛皮帶； 7、注意上料情況，發現有大料塊、鋼板等雜物應及時處理； 8、及時處理機頭回頭料，以免堆積影響滾筒轉動。 9、皮帶機運行時經常檢查皮帶是否跑偏，如跑偏及時進行調整。 10、負責維護，更換皮帶、托輥及支架。 二、維修工維護內容 1、負責檢查各轉動部的潤滑情況； 2、負責更換電機、減速機、滾筒等備件； 3、負責檢查電機、減速機的運轉情況。 4、負責各閥門維修、各處漏點補焊、中速磨內部異常處理。 第三節 檢修規程 一、檢修周期 　　皮帶機檢修周期：根據生產運行和設備磨損情況而定。 二、檢修內容及要求 1、檢修人員必須與操作人員取得聯系后，切斷電源、掛上檢修牌方可進行； 2、皮帶驅動裝置檢修時必須認真，拆卸的零件不得亂堆亂放，更換電機、彈性接手及十字滑塊時要輕移輕放，不得用大錘硬敲硬打； 3、減速機開蓋后應認真觀察各處磨損情況，軸承間隙大小、鍵槽是否有磨損； 4、各處護皮進行更換時，不得壓皮帶或漏料。 三、檢修技術標準及要求 1、各軸水平誤差應在0.1㎜/m以下； 2、齒頂間隙不大于0.25mm，側隙0.05mm； 3、減速機與電機、減速機與滾筒聯軸器同心度誤差不超過0.2㎜，圓周度誤差不超過0.2㎜； 4、減速機不得有明顯的漏油； 5、移動電機及電氣設備，必須由電氣人員執行或在電氣人員監督執行； 6、潤滑部位及油品 名稱 油品 周期 減速機 N220 一年 滾筒軸承 3號鋰基脂 一周 第二章 中速磨操作、維護、檢修規程 節 操作規程 一、技術性能、參數 1、中速磨機： （1）1#噴煤中速磨型號：EM65球式磨機（備用） 設計產量：28t/h 電機：YKKEM450-6 250kw （2）1#噴煤中速磨型號：MPF2015輥盤式磨煤機 設計產量：43.2t/h 電機：YMPS500-6 500KW （3）2#噴煤中速磨型號：MPF1915輥盤式磨煤機 設計產量：38t/h 電機：YMPS500-6 400KW （4）3#噴煤中速磨型號：ZGM95輥盤式磨煤機 設計產量：36-40t/h 電機：YMKQ500-6-10 450KW 2、輔助設備 （1）1#噴煤 ①主抽風機：型號245OS1/BB24 風量100000m3/h 功率723kw ②袋式收粉器：過濾面積 2673㎡ 濾袋數量：舊1536條 新576條 規格：?130×3100 額定處理風量100000m3/h ③通風機：型號MF9-25-11NO6.3A 功率30KW ④耐熱引風機：型號MD-1800 ⑤密封風機：型號MF9-25-11NO6.3A 功率30KW （2）2#噴煤 ①主抽風機：型號M6-319D 風量103000m3/h 功率630kw ②袋式收粉器：過濾面積 2873㎡ 濾袋數量：924條 　　　　　　　規格：?165×6000 額定處理風量103000m3/h ③通風機：型號MF9-25-11NO6.3A 功率30KW ④耐熱引風機：型號Y9-38N014D ⑤密封風機：型號MF9-25-11NO6.3A 功率30KW （3）3#噴煤 ①主抽風機： 型號M6-319D 風量103000m3/h 功率630kw ②袋式收粉器： 過濾面積 1394㎡ 濾袋數量：924條 　　　　　　　　 規格：?160×3000 額定處理風量103000Nm3/h ③通風機：型號MF9-25-11NO6.3A 功率30KW ④耐熱引風機：型號Y4-73-№16D ⑤密封風機：型號MF9-25-11NO6.3A 功率30KW 二、操作步驟及要求： （1）日常管理規定： 1、磨機停機斷高壓電、打零位，主控電腦和現場操作箱掛好檢修牌。 2、作業前確認磨機充氮閥器源已關閉，關閉升溫爐煤氣切斷閥，調節閥，磨機入口閥，打開放散閥、冷風閥。 3、磨機各輔助設備停機、大零位、掛牌。 4、檢查人員兩人同行，攜帶電量充足的煤氣報警儀，照明采用安全電壓36V以下。 5、噴吹放散時與磨機檢查的互保人員進行確認。 6、填寫好各種票據。（危險情況、非常規進塔入罐） （2）中速磨操作 1、啟磨機前的準備 2、斷開盤車裝置 3、各高壓柜，電柜開關處于正常位置。 4、粗粉分離器折向門調整到規定（根據需要所定開度）位置。 5、打開冷卻水系統。 6、調節好磨機的研磨壓力。 7、布袋氣包送氣。 8、原煤倉下料插板打開。 9、各儀表參數在規定范圍內。 10、送風系統準備完成，布袋出塵準備完成，磨機機旁設備準備完成。 （3）啟動磨機操作（邏控圖） 　　啟動 開熱風大閥，調整主抽風機開度，調整引風機開度，達到制粉系統溫度要求后，啟動給煤機，中速磨，關放散閥，關冷風閥，適時調整系統風量 給煤量 壓力 溫度等 達到正常生產要求 （4）停磨煤機操作 　　燃燒爐停穩 減少煤氣量 降低磨機入口溫度 停給煤機 停中速磨 停廢氣引風機 停主風機 關熱風大閥 打開熱風放散閥、冷風閥 主抽風機與引風機開度調整到零位 停布袋脈沖、葉輪給料機、振動篩 30分鐘后停密封風機、稀油站、液壓站。 三、突發性故障原因及處理規定 1、主軸瓦溫度不得超過70℃，超過后要立即停車，查明原因處理后方可再次開車； 2、冷卻水斷流或堵塞，機體大量泄露潤滑油時，必須停車處理； 3、當一臺油泵損壞時，備用機組必須能立即開啟； 4、油壓低于規定值時，須停車清洗過濾器； 5、磨煤機運行中異響嚴重時，須停車檢查是否有襯板脫落，風環移位、脫落或有鐵等異物現象。 6、磨煤機斷煤 　　征兆：a磨機出口溫度上升；b磨機出口溫度上升；c嚴重時磨振動 　　原因：a原煤倉不下料；b原煤倉料空；c給煤機故障；d下煤管堵塞 處理辦法：a啟動空氣炮；b緊急上煤；c處理給煤機故障；d停磨處理下煤管道 7、布袋除塵器堵塞 征兆：a主排風電流下降，出口負壓增大，風量減小；b煙筒冒煤粉；c制粉速度明顯降低。 處理辦法：a檢查反吹系統是否正常；b檢查停風系統；c檢查排灰閥； d檢查布袋破損脫落情況。 四、設備正常運轉指標 1、主軸瓦溫度≤70℃ 2、冷卻水量充足達到工藝要求、無斷流、無堵塞 3、潤滑油壓不低于0.1MPa，無泄露，回油溫度不超過50℃。 4、動力液壓站工作壓力[7.5、12。5、11。5]MPa。 第二節 維護規程 一、操作工維護內容 1、經常檢查磨機內是否有大塊物體，布塊纖維等. 2、檢查粗粉分離器，倒流環之間是否有雜物，清理存在的雜物，否則雜磨煤機運轉時會產生噪音。 3、按設備潤滑、點檢標準進行設備加油潤滑和設備點檢。 4、在磨機停機時應檢查輥套和磨環襯板的磨損情況 。 5、經常檢查并清理密封風機濾網。磨機運轉時密封風與風的壓差不低于[1.5]KPa。 6、在碾磨性磨損后不要隨便調整已調好的碾磨壓力，碾磨壓力的調整應緩慢進行，在任何時候都不準超過碾磨壓力。 7、注意檢查油箱油位處，如有水則要將水排出 二、維修工維護內容 1、檢查各固定聯接部位是否緊固 2、定期檢查各種襯板磨損、緊固情況 3、運行中是否有不正常聲響 4、磨片磨損情況 5、檢查各固定聯接部位是否緊固，運行中是否有不正常聲響 6、定期檢查各種襯板磨損、緊固情況 7、齒輪泵軸端密封要經常檢查如損壞應立即更換 8、換油時，需用面將箱體內油污清除干凈 9、機體及管路不得有漏油之處 第三節 檢修規程 一、檢修周期 　　小修、中修、大修：有機會打開檢查、檢修 二、檢修內容 1、小修： 對油泵、濾油器、管路進行清洗、檢查。 檢查各螺紋聯接的緊固性，損壞者及時更換。 檢查聯軸器同軸度是否符合要求，更換磨損過度的彈性件。 檢查和修補進出料管。 2、中修： 包括小修內容。 更換磨煤機的磨輥、磨盤瓦等；更換液壓泵、油缸、液壓元件等；更換減速機高端扇形齒組件、膜片聯軸器等。 檢查潤滑系統，清洗各部件過濾或更換潤滑油。 3、大修： 包括小、中修內容 更換中架體，進、出管道。 對上架體進行檢查、修理或更換。 三、檢修規定 1、首先關閉煤氣管道上的手動閘閥、手動盲板、氣動切斷閥、調節閥、磨機入口閥。 2、打開升溫爐放散閥、磨機冷風閥。 3、磨機充氮氣源關閉，氣源連接管斷開。 4、磨機各輔助設備停機、斷電、打零位、掛牌。 5、填寫好各種票據（危險標識、非常規入塔進罐等），經煤防人員檢測煤氣后方可作業。 四、檢修技術標準及要求 1、磨盤瓦 保證擺放平整、無明顯臺階； 螺栓緊固良好。 2、磨輥 軸承軸向間隙不得大于0.20㎜； 輥皮安裝到位，緊固可靠； 軸承密封性能良好，加油通道暢通； 三個磨輥依次安裝到位，輥之圓與磨盤瓦的圓同心度不得超過5㎜。 3、傳動裝置 磨機輸入盤與減速器輸出盤，徑向跳動不應超過0.3㎜，端面跳動不應超過0.5㎜ 電機輸出聯軸器與減速機輸入聯軸器的徑向跳動不應超過0.1㎜，端面跳動不應超過0.15㎜，中心線傾斜度不得大于1/1000 減速機內部軸承軸向側隙不得超過0.2㎜，輸入扇形齒傳動副齒隙不得低于0.4㎜。 第三章 煤粉噴吹操作、維護、檢修規程 節 操作規程 一、噴吹系統主要工藝參數 1、噴吹罐有效容積17/18/20m3約可裝粉10.5/11.5/12。5t 工作壓力 0.8MPa 2、煤粉倉有效容積 90/190/190m3 存粉量約30/150/150t 3、氮氣儲氣罐 容積 50m3 壓力1.2MPa 用于噴吹罐流化，充壓，補壓，氣動氣源等氮氣氣源儲備。 5、壓縮空氣儲氣罐 容積 50m3 壓力1.2MPa 用于噴吹罐流化和二次補氣的壓縮空氣氣源儲備。 二、噴吹系統操作 1、送風操作 當接到高爐要求送風的指令，空壓風壓力達到0.7Mpa以上后，開補氣閥，快切閥，待管線內壓力達到氣源壓力后，通知高爐開槍。 2、裝粉操作 罐內卸壓至常壓，開下鐘閥，開上鐘閥，必要時開粉倉流化閥，當罐重裝至規定值時，關上鐘閥，關下鐘閥，關大小放散閥，并流化充壓至設定值，待噴。 3、噴煤操作 確認送風正常后，開噴吹罐流化閥，罐壓至設定值，開出煤閥，適時調整罐壓，補氣閥，使其達到噴吹速率。 4、倒灌操作 當工作罐重下降至下限值時，關閉出煤閥，流化閥。開備用罐的補氣閥，快切閥。關工作罐的出煤閥，開備用罐的流化閥，出煤閥。備用罐變為工作罐，將原工作罐放散泄壓變成備用罐。待裝煤粉。 5、停煤操作 關岀煤閥，流化閥，打開小放散、大放散閥，將罐壓卸至為零，5分鐘后方可停風且必須有高爐通知。短期停煤不停風。長期停煤時，現關噴槍閥，再關補氣閥，后拔槍。 第二節 維護規程 1、經常檢查氣源三聯件壓力，油量，油質，距油量不高于每日1%。 2、對于反應比較慢或轉動較吃力的氣動閥門要注意檢查銷子是否脫落，球面與殼體之間是否有異物或殼體墊片損壞，螺絲太緊將球體抱死。 3、對于沒有過濾裝置的放散管要經常檢查是否被沖漏或堵塞。 4、經常檢查噴吹罐的流化床板是否損壞，檢查方法是在停噴吹狀態下打開流化閥，再打開流化室另一端的手動排污閥，如往外噴出的氣體帶煤粉即說明流化床板已壞。 5、按設備潤滑、點檢標準進行設備加油潤滑和設備點檢。 第三節 檢修規程 一、原煤貯運 　　原煤受煤斗下料口堵塞處理：如果在外部處理不通，需進入倉內處理要掛好安全帶，并有人員監視的情況下進入排堵。 　　輸煤皮帶在運轉的情況下有撕裂，需要維修，首先停機、停電，掛好檢修牌，做到誰掛、誰取。 　　原煤倉檢修，需動火焊補，要有干粉滅火器，安全可靠才能檢修。 二、制粉檢修： 1、磨機檢修：檢修磨機內部，制夠噴吹煤粉、提前打開檢修門，降低溫度，檢修時防止人身傷害，檢修完畢清點人數、工具等方可封門。 2、布袋檢修：更換布袋時防止舊布袋箱掉入布袋，以免損壞星型卸灰閥，防止明火進入布袋，起火發生爆炸。不要把工具、雜物掉進布袋以免損壞布袋。 三、噴吹檢修： 1、噴吹罐檢修時首先噴吹完罐內煤粉，動火時必須有可靠的安全措施。 2、噴吹管道檢修時，在吹管上檢修要掛好安全帶，管道補漏焊接首先要停止噴吹煤粉吹凈管內煤粉才能進行。 3、噴吹系統其他崗位設備檢修要做到無人身傷害。 第四章 空壓機操作、維護、檢修規程 節 操作規程 一、技術參數 3#噴煤 1、空壓機：型號 LU355W-10 容積流量56m3/min 工作壓力:1.0 Mpa 配套電機：Y450-4 功率:355 KW 電壓:10000V 轉速:1485r/min 2、過濾器：型號 SLAF-60HT/A，處理流量 60Nm3/min ，工作溫度50℃，工作壓力0.8MPa，過濾1μm。 3、干燥機：型號SLAD-60NW，額定處理量:60m3/min，入口溫度:45℃，工作壓力:0.8Mpa，功率11KW，額定電壓:380V，制冷劑:R22。 二、操作規程 (1)、開機前的工作準備 1、檢查各部件的聯接是否松動，是否漏油漏水。 2、檢查個儀表是否有松動或損壞。 3、檢查各線路接線是否正確。 4、檢查機組的潤滑油是否適量，停機四個月以上未用機組時，需往機組進氣口加入三升左右的潤滑油。 5、機組附近不得有與機組無關的物件。 (2)、啟動 1、合上總電源開關，打開冷卻水閥。 2、將機組空氣排出閥打開。 3、點動機組檢查機組的轉向是否正確。 4、啟動后，如有不正常的響聲，應立即停車，進行處理。 5、正常運行后，油壓升到0.07~0.09MPa運行3-5分鐘，排氣溫度達到約50°后，把儀表板上的加載開關達到加載位置，機組進入正常工作。 (3)、運行中注意以下事項 1、定期檢查油位高度，注意溫度：吸入溫度≤40℃，排出溫度≤115℃。 2、定期檢查進出口壓差，當壓差報警時應更換濾芯。 3、停機時，要等2-5分鐘方可拉下電源開關，冬天停機后應關閉冷水閥排干機組內的水以防凍。 (4)壓縮機的停機 　　需要停機時,按下停機按扭,則自動完成停機程序,或者實行手動停機,先按下卸載按扭,此時壓縮機卸載,待油壓下降至0.1Mpa以下時,按下停機按扭.停機后減荷閥內的放氣孔和油分離器上的放氣電磁閥應立即放氣,待放氣完畢后拉下供電電源開關.關冷卻水閥(水冷卻組)。 　　　急停按扭只在緊急情況下使用。 　　　 第二節 維護規程 (1)、排放冷凝水 　　油中含有過多的水分將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，冷凝水的排放方法： 　　應在機器停機，待機器得到充分冷卻，冷凝水得到充分沉淀后進行，如早上開機前： 　　1、擰出球閥前螺堵。 　　2、緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關閉球閥。 　　3、擰上球閥前螺堵。 (2)更換潤滑油 換油必須在停機后，并且無內壓的情況下進行。 1）放油按以下步驟進行： 　　1、運行機器，使排氣溫度達到60~80℃，潤滑油被充分預熱，然后停機等內壓釋放完畢。 　　2、準備好裝油容器，擰出球閥前螺堵。 　　3、緩慢打開球閥放油。 　　4、對水冷機組，應擰開油冷卻器底部的放油螺堵，將油冷卻器內的油放空。 　　5、關閉球閥，擰上螺堵。 　　6、放出的廢油應妥善處理。 2）加新油按以下步驟進行：（加油量250L） 　　1、對水冷機組，應擰開油冷卻器上部的加油螺堵，將冷卻器內加滿油。 　　2、打開油罐上的加油口，將剩下的潤滑油全部加到油罐中。 　　3、擰上螺堵，開機3—5分鐘加載，觀察油標，油位應在油位和油位（油標的1/2高）之間為宜，多放少補。 　　4、填寫更換記錄。 (3)壓縮機補油 　　在運行狀態下，壓縮機的油位應保持在油位與油位（油標的1/2高）之間，油多會影響分離效果，油少會影響機器潤滑油及冷卻性能，在換油周期內，如果油面低于油位，應及時補充潤滑油，方法是： 　　1、停機等內壓釋放完畢，拉下電源總開關。 　　2、打開油罐上的加油口，補充適量的潤滑油到油罐中。 (4)更換油過濾器 　　　油過濾器位于油冷卻器上，新機首次運行300小時更換，以后每2500小時更換，或者只要壓差發訊器報警（過濾器壓差大于0.13Mpa）應及時更換。 　　　更換步驟： 　　　1、停機并確認壓力已經釋放完，拉下電源總開關。 　　　2、用拆卸工具逆時針獎過濾器旋出，注意有殘油溢出。 　　　3、檢查新過濾器及其密封圈是否完好。 　　　4、用手（不需要工具）將過濾器順時針擰緊。 　　　5、開機后檢查正常。 (5)更換油精分離器 　　　油精分離器的性能直接影響空氣中的含油量。 　　　油精分離器位于分離油罐內，每運行1500小時更換，或者只要壓差發訊器報警（壓差大于0.1Mpa）時應及時更換，如運行時間不到2500小時，每年至少更換，當空氣質量或潤滑油質量不好時，會加快油精分離器的堵塞，壓差發訊器提前報警。 　　　更換步驟： 　　　1、停機并確認壓力已經釋放完，拉下電源總開關。 　　　2、拆下相連接的管路，取出抽油管。 　　　3、拆下蓋板的緊固螺釘。 　　　4、順時針擰下頂出螺釘使蓋板被頂起2-5mm。 　　　5、旋轉出以便可以取出油精分離器。 　　　6、抽出油精分離器。 　　　7、換上新油精分離器后，按反順序裝好。（注意：安裝抽油管時，必須保證該管插入油精分離器的底部）。 　　　8、填寫更換記錄。 (6)更換進氣過濾器 　　　過濾器一般每運行2100小時更換，或者只要壓差發訊器報警（壓差大于0.005Mpa）時應及時更換，其間可以對濾芯表面進行清理。當空氣質量不好時，會加快過濾器堵塞，壓差發訊器提前報警。 　　　維護步驟： 　　　1、停機并確認壓力已經釋放完，拉下電源總開關。 　　　2、打開蝶形螺母，取下蓋板。 　　　3、擰開壓緊螺母，取出濾芯。 　　　4、清理濾芯或換新品。 　　　清理方法： 　　　A敲擊法去污物：輕輕敲打濾芯上下端面，即可清洗濾芯上的灰塵污物，注意敲打力度，避免損壞濾芯。 　　　B用干壓縮空氣吹濾芯表面去污物，但壓縮空氣壓力應不大于0.4Mpa。 　　　5、清理殼體內污物。 　　　6、按反順序裝配。注意裝配前應檢查濾芯密封圈是否完好，保證密封性能。 　　　7、填寫更換記錄。 (7)單向節流閥的維護 　　單向節流閥用于回收油精分離器分離出的油份到主機的低壓端，使油精分離器不至于被油浸泡而影響分離效果，當油臟時，單向節流閥容易堵塞，需要定期檢查清理。堵塞的判斷方法：用手感覺回油管，如果溫度過低，說明回油少，可能是單向節流閥堵塞。 　　　維護步驟： 　　　1、停機并確認壓力已經完全釋放完。 　　　2、拆下回油管，將閥組件從下部的管螺母擰出。 　　　3、擰下接頭，取出濾網。 　　　4、用汽油清洗各零件，后用壓縮空氣吹干。 　　　5、檢查密封圈是否完好，然后按反順序裝好。 (8)安全閥的維護 　　　安全閥安裝在分離油罐上，應每年進行檢查，或者按照當地勞動部門規定。檢查步驟： 　　　1、停機并確認壓力已經釋放完，拉下電源總開關。 　　　2、擰下安全閥。 　　　3、在專門的測試設備上進行檢查，動作是否靈敏。需要調整時，拆下鉛封，擰松鎖緊螺母，這時可以扭動調節螺母即可以調整開啟壓力，順時針扭動調節螺母為調高開啟壓力，反則反之。調定后擰緊鎖緊螺母，打好鉛封。 　　　4、將安全閥裝回機組上。（安全閥的開啟壓力應不大于油罐的設計壓力） (9)電機軸承的維護 　　　應保證電機軸承在運行期間有良好的潤滑，當運行達到5000小時時，應補充或更換3#通用鋰基脂，在運行中若發現軸承過熱或潤滑脂變質時，應及時更換潤滑脂，填入的潤滑脂占軸承室的2/3。電機的注油口分別在前后端蓋上，可以用油槍補充潤滑脂。 (10)冷卻器的維護 　　應根據環境情況而定期對冷卻器進行清理，使壓縮機在正常溫度下工作，保證機器有較長的使用壽命，當冷卻器臟堵時，壓縮機排氣溫度會升高。一般每1500小時應清理水冷型冷卻器水側，定期對冷卻器進行清理。可以采用清洗液清除污垢，否則當污垢較厚時，清理工作相當麻煩，需要拆卸冷卻器，借助于機械方法才能完成清理工作。 　　冷卻器冷卻介質側的清理步驟： 　　1、停機并確認壓力已經釋放完，拉下電源總開關。 　　2、拆開冷卻水進出水管。 　　3、注入清洗溶液浸泡或用泵循環沖刷（反沖效果較好）。 　　4、用清水沖洗。 　　5、裝好冷卻水進出水管。 　　當油冷卻器結垢較嚴重，用以上方法清理不理想時，可以單獨拆下油冷卻器，打開兩頭端蓋，用專用清理鋼刷或者其他工具清除水垢。 　　當清理冷卻器介質側不能有效降低溫度時，需要對油側進行清理，方法如下： 　　1、停機并確認壓力已經釋放完，拉下電源總開關。 　　2、拆開進出油管。 　　3、注入清洗溶液浸泡或用泵循環沖刷（反沖效果較好）。 　　4、用清水沖洗。 　　5、用干空氣吹干或脫水油除水。 　　6、裝好進出水油管。 　　注意：水冷型冷卻器為銅材料，嚴禁采用與之產生化學反應的清洗液進行清洗。 (11)維護維修注意事項： 　　　1、當需要維修機器時，必須切斷主電源、關閉與外部氣路的連接，并確保系統無壓力、無高溫后方可進行。 　　　2、壓縮機主機屬于精密部件，當發現故障時，需維修人員維修。