沖天爐除塵器，沖天爐脫硫除塵設(shè)備，沖天爐布袋煙氣凈化

 我省根據(jù)當(dāng)前污染較重的根源，沖天爐尾氣排放占總排放量的50%左右，在科技水平上，一些脫硫脫硝除塵設(shè)備技術(shù)不過(guò)關(guān)，污染物去除率達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)，我公司技術(shù)部門(mén)經(jīng)過(guò)多次考察及研究，根據(jù)沖天爐的工作原理，為鑄件廠沖天爐設(shè)計(jì)出一款分室反吹除塵器。 

沖天爐脫硫除塵器概述： 沖天爐熔化廢鐵廢鋼為鐵水加工鑄造鑄件，在熔 化鐵水工序中，沖天爐使用焦炭作為燃料，焦炭的含量為：固定碳82～87%，含S 0.41%，灰份8～12%。沖天爐運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生了煙氣，其主要成分是SO2，需經(jīng)過(guò)治理達(dá)標(biāo)后方能排放。 沖天爐廢氣與鍋爐煙氣類似，污染物均為煙塵和二氧化硫，處理工藝按鍋爐煙氣的處理工藝進(jìn)行選擇。由于煙塵濃度較高，先經(jīng)過(guò) 沖天爐除塵器系統(tǒng)進(jìn)行除塵后再進(jìn)行脫硫處理。

    沖天爐脫硫除塵器、沖天爐除塵器工作原理：沖天爐生產(chǎn)中出來(lái)的高溫含塵氣體首先進(jìn)入冷卻器，是高溫含塵氣體得到次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時(shí)一部分粗顆粒在氣體擴(kuò)張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來(lái)；然后含塵氣體進(jìn)入多管水冷卻器，煙氣得到進(jìn)一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進(jìn)入袋式除塵器（袋式除塵器宜選用氣箱脈沖袋式除塵器，它集分室反吹和脈沖噴吹等除塵設(shè)備的特點(diǎn)，增強(qiáng)了使用適應(yīng)性，可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、水泥和制藥、化工等行業(yè)的環(huán)保除塵，其煙塵排放濃度≤50 mg/Nm3，除塵效率可達(dá)99%以上）徹底除塵；經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)抽至排氣筒排除。

 沖天爐脫硫除塵器脫硫工藝：采用雙堿法煙氣脫硫工藝，其脫硫反應(yīng)速度快，脫硫效率高。雙堿法煙氣脫硫工藝是石灰石（石灰）-石膏洗滌法的變形，克服了克服石灰石-石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)，提高了SO2去除率。所以選用“雙堿法”工藝。雙堿法是濕法中比較重要的工藝，具有脫硫除塵效率高，投資少，占地小，運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，非常適合中國(guó)國(guó)情。脫硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、還原性。而二氧化硫溶于水后與堿反應(yīng)的速度很快不需多加考慮。一般情況下，當(dāng)沖天爐產(chǎn)生的煙氣排入脫硫器，噴入一定量堿液時(shí)，堿液的霧化質(zhì)量越好、脫硫效率越高。本脫硫除塵器獨(dú)特的設(shè)計(jì)能使高速運(yùn)動(dòng)的氣流對(duì)堿液作激烈的攪拌，產(chǎn)生渦流內(nèi)循環(huán)，重復(fù)霧化，使堿液完全霧化，液滴粒徑基本在0.2mm以下，達(dá)到好霧化質(zhì)量，液霧與SO2充分?jǐn)嚢柙谝黄穑_(dá)到好的接觸方式與接觸面積，從而達(dá)到理想的脫硫效果。

沖天爐分室反吹袋式除塵設(shè)備系統(tǒng)主要由重力沉降室、高溫?zé)煔馇袛嚅y、水冷多管旋風(fēng)除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調(diào)風(fēng)閥、引風(fēng)機(jī)、消音器、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等組成。經(jīng)過(guò)除塵設(shè)備過(guò)濾后的煙塵排放≤50 mg/Nm3（20~50mg/Nm3），除塵效率能達(dá)到99.5%，煙氣黑度(林格曼黑度)小于，SO2達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，是沖天爐環(huán)保除塵設(shè)備的產(chǎn)品。 

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