管線式高剪切細分散機上海依肯制造，可調價格分散機，高剪切分散機，剪切分散機德國高剪切分散機，高剪切分散機 

分散是分散是至少兩種互不相溶或者相溶且不發生化學反應的物質的混合過程。工業分散的目標是在連續相中實現“令人滿意的”精細分布。 

固體顆粒分散到一種液體中時，形成一種懸浮液。當一種液體分散到另一種液體中時，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個液相間的界面處，表面張力開始發生作用。新表面的產生需要能量。在沒有外部影響的情況下，每個液相體系均企圖以較少的能量乳濁液狀態。因此，總是會有產生較小界面的傾向，這阻礙任何乳濁液的形成。 

為了實現互不相溶相的分散，須強力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著須克服表面張力的阻力來形成新表面。分散過程傳遞所需的能量，并兩相均質混合。分散的長期穩定性會受到確切粒度分布及乳化劑和穩定劑使用的影響。 

IKN提供轉子-定子機械裝置來的分散效果、良好的清潔度和較長運行壽命。憑借這幾項特點和易維護設計，轉子-定子機械裝置實現滿意的成本/售價比。 

轉子-定子系統進行分散的過程中，粉碎能量經特定轉動件導入。IKN提供：

• EDL單級分散

• ER三級分散

• 膠體磨分散

• 連續式固液混合機（PLC型）分散

• 固液混合機（PLD、EBI型）濃縮過程中分散

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ikn分散機是、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，終得到穩定的產品。

從設備角度分析，影響粉碎，乳化，分散結果的因素有以下幾點：

1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 分散頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，細齒，約細齒效果越好）

4  物料在分散腔體的停留時間，分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就好）

速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。

IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

速分散機應用于: 奶油 化妝品 牙膏 果汁 洗滌劑 漿糊  鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液  農藥(除草劑 殺蟲劑)

速分散機應用于: 疫苗、 細胞破碎 脂肪乳、 液 混懸液、 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 印刷涂料 色素混合等等 混懸液

速分散機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、級 
速分散機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、爆馬達、變頻爆馬達、氣動馬達
速分散機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
速分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
速分散機表面處理：拋光、處理 
速分散機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍 

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產品的要求。

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