換熱器清洗的意義：

一：換熱效率，節約能源；二：延長設備使用壽命；三；生產效率和產品質量；第四：減少經濟損失。

換熱器清洗原因：

清洗在化學工業的生產過程中，由于很多方面的原因，換熱器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。

產生這些污垢會讓設備和管道路線失效，裝置系統會發生生產下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕嚴重時還會使流程中斷，裝置系統被迫停產，直接造成各種經濟損失。甚至還有可能發生惡性生產事故。

在科學發展的今天要想的避免污垢的產生是幾乎不可能的，所以，換熱器等設備的清洗便成為了工業生產，尤其是石油化工及熱電工廠生產中所的一個重要環節。

換熱器清洗、千業清洗一般采用；化學清洗和高壓水射流清洗兩種方法。

換熱器清洗的發展：

但是由于受傳統思維觀念及清洗技術資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數企業及個人對換熱器結垢的影響及清除工藝還停留在機械、高壓水、化學酸洗等傳統的“破壞性”工藝和觀念方面；而且簡單地以為設備清洗只有在嚴重影響生產的情況下才會考慮，但不知道水垢的生成在不斷地影響著企業的能耗，吞噬著企業的利潤。而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設備的報廢和生產的停滯，付出了比清洗劑高幾甚至上的代價。

比如某水泥集團，采用草酸清洗換熱器，每次清洗時長敢過兩小時，因清洗不夠徹底，所以清洗時間由以前的一年變成現在的一年三次，增加了兩次的停機停產時間，間接的就給企業帶了損失。

目前各國都在發展清洗技術，以求降耗，扼止對環境的過度破壞。在美國，各科研機構尤其注重技術的研發。

設備清洗的作用和目的：

快速生產：在工業生產的過程中，有的時候會因為操作不當引起的突況造成個別設備或者局部管道線路結垢、堵塞，影響生產的正常運行。對于這時的情況，主要是快速的清除污垢，生產裝置可以正常的運轉，恢復正常生產狀態。

恢復裝置生產效率：比如化工設備結垢造成換熱器等設備傳遞熱量熱系數減少，管道流通面積的減少或者流通阻力，使能、物等消耗增加，生產效率明顯下降。這時通過生產除垢來解決設備的生產效率問題。