在使用密封圈的時候，很多客戶總是有很多問題，密封圈種類繁多，性能多樣，在選購前切記要了解清楚工況并且找到適合的密封圈。如果材料不適應工作介質和工作條件，密封會很快失效，處于旋轉中的動環尤其要注意。

1、 耐氧化O型圈動環材料的導熱系數要高于靜環，這有利于熱量的散失，否則密封端面溫度升高，使用壽命短；

2、 在腐蝕性很小的場合，盡量不選用噴涂陶瓷的動環，是液態烴中禁止使用。因為噴涂陶瓷導熱性能差，易裂紋。

3、 在沒有沖洗的密封中，盡量不選用1Cr13表面堆焊硬質合金及性低的材料制造動環，因為表現易出現溝紋，使用壽命短；

4、 高溫泵中不采用沖洗的密封盡量不選用熱裝式密封環，因為松脫的幾率較高。如果選用熱裝式動環，動環座的線膨脹系數應和硬質合金環接近

5、 鈷基硬質合金如果用在酸性介質中，因耐腐蝕性差而壽命短；

6、 直徑較大的密封，動環和傳動座靠傳動突耳傳動時，突耳易磨損，使傳動失效或與動環磨損后嵌在一起失去補償能力。動環材料采用石墨或碳化硅可避免此現象。

密封圈的結構繁雜，材質多樣，因此，麻煩您在詢問下寧波圈威銷售技術人員以便建議您更適合您的密封圈。

耐氧化O型圈，墊片，異形件唇密封壓力試樣的實驗程序

將試樣進行安裝，對雙溝槽型密封墊，需在一側溝槽內正確塞進一塊規定厚度的金屬限制器。應在金屬限制器下設置支撐裝置，以便當槽唇部受張力作用時，試樣在試驗過程中能保持水平位置。要唇分離器牢牢地卡住密封墊唇部，試驗機的夾具牢固地夾住唇分離器。在標準實驗室溫度下進行試驗。

以（5.0+/-0.1）mm/min的均勻速度，將密封墊的唇部分離，直到唇間的距離等于被安裝材料的厚度為止。

當唇已被分離到規定的距離時，關閉試驗機，并記錄產生這一開度所需的作用力。

按以上重復操做，直到每種類型的四個試樣試驗完成為止。

每個試驗溝槽的唇密封壓力按式計算：

P_LS=F/L

式中：P_LS——唇密封壓力 N/m；F——把試樣的唇部張開到規定距離所需的力，N；L——試樣長度（確到0.002m）,m。

注：對于模壓拐角試樣，L是從拐角外側測定的長度