它通過利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產活動，目視管理依據(jù)人類的生理特征，在生產現(xiàn)場充分利用信號燈、標識牌、符號顏色等方式來發(fā)出視覺信號，鮮明準確地刺激人的神經(jīng)末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來。以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。

因此，工業(yè)液晶電視顯示屏LCD電子看板系統(tǒng)是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是Y秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一；它是5s的基本工具。公司建立了具有現(xiàn)代化管理，設備先進的看板、顯示屏生產基地。公司視產品品質為企業(yè)生命，對每一項產品都進行嚴謹?shù)墓に囋O計、嚴密的生產監(jiān)督和質量檢測，從而確保了產品的實用性、可靠性、穩(wěn)定性。

        工業(yè)液晶電視顯示屏LCD電子看板系統(tǒng)的排程，主要是以圖形展示生產單元的液晶屏電子看板排隊順序和日程安排等情況，并能實現(xiàn)人機交互，方便管理人員根據(jù)生產現(xiàn)場的實際情況手動進行排程。當需要調整看板排程時，管理人員可以通過拖動圖標方便地改變看板的順序；也可以通過點擊下方的圖例按鈕，改變當前位置處的看板狀態(tài)。看板狀態(tài)的改變，是由生產現(xiàn)場的條形碼掃描裝置來觸發(fā)。當制程開始，掃描條形碼，數(shù)據(jù)反饋到排程模塊，

工業(yè)液晶電視顯示屏LCD電子看板系統(tǒng)狀態(tài)變?yōu)椤霸谥啤保恢瞥探Y束，再次掃描，看板狀態(tài)變成了“滿”；產品被取走，掃描條碼，看板1次循環(huán)結束，完成品數(shù)量相應增加。

企業(yè)在開始正式的生產后，工業(yè)液晶電視顯示屏LCD電子看板系統(tǒng)會實時的顯示車間的生產數(shù)據(jù)，生產線人員通過這些數(shù)據(jù)了解到缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在看板系統(tǒng)中申請物料（提出需求）。在這之后，會進入到物料的準備階段（備貨），配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據(jù)看板描述的信息，進行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。這時，物料的周轉進入到運輸?shù)沫h(huán)節(jié)（跟蹤）。取貨人員收到通知，確認物料貨物后，會按指定路徑將物料送至指定生產線超市或FIFO存儲站。生產線的工人會根據(jù)液晶屏電子看板提供的信息，接收物料（接收）。這樣一個從物料的需求提出，到備貨準備階段，物料的周轉運輸階段和物料接收階段全過程的配送體系完成。管理層在工業(yè)液晶電視顯示屏LCD電子看板系統(tǒng)的幫助下，能夠隨時隨地的掌握現(xiàn)場的生產狀況；生產部門可以了解產品所在環(huán)節(jié)的生產作業(yè)情況和前后工序的生產狀況，使得生產能夠按照節(jié)拍進行生產，提高企業(yè)的生產效率；設備維護部門可以及時的掌握設備運轉狀況和整體的效率，在設備出現(xiàn)故障時，能夠*一時間發(fā)現(xiàn)問題機器的所在位置；品保部門主要是對生產線的產品質量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，并加以改善。原料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補料，避免缺料情況發(fā)生；依據(jù)液晶屏電子看板生產計劃部門能夠將生產工作單及時的提供到生產線，并且隨時的掌握產品的生產進度，確保按期交貨。

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