- 企業類型：制造商
- 新舊程度：全新
- 原產地：江蘇
煙氣脫硝尿素制備模塊是將固體尿素轉化為符合脫硝工藝要求的尿素溶液（通常濃度 30%-50%）的核心單元，其設計需兼顧溶解效率、濃度穩定性和防結晶能力，直接影響后續輸送計量模塊的運行穩定性。
核心功能
溶解制備：將固體尿素顆粒或粉末與脫鹽水按設定比例混合，通過攪拌、加熱等方式加速溶解，形成均勻的尿素溶液。
濃度控制：精準調節尿素與水的配比，確保溶液濃度穩定在工藝要求范圍（如 SCR 常用 32.5% 濃度，對應結晶溫度約 12℃），避免濃度波動影響脫硝效率。
雜質過濾：去除尿素溶解過程中可能混入的雜質（如粉塵、結塊顆粒），防止堵塞后續輸送管路和噴嘴。
防結晶存儲：對制備完成的尿素溶液進行伴熱保溫和攪拌，防止低溫環境下溶液結晶，保證溶液隨時可輸送。
典型結構組成
| 單元名稱 | 核心設備 | 主要作用 |
|---|---|---|
| 原料存儲單元 | 尿素料倉、振動給料機、料位計 | 存儲固體尿素，通過給料機定量輸送至溶解罐，料位計實時監測存量 |
| 溶解混合單元 | 溶解罐、攪拌器、加熱裝置（蒸汽 / 電加熱） | 脫鹽水與尿素在罐內混合，攪拌器加速溶解，加熱裝置維持水溫（通常 30-50℃）以提升溶解效率 |
| 濃度控制單元 | 電磁流量計（水 / 尿素）、密度計、PLC 控制柜 | 流量計精準計量脫鹽水和尿素投料量，密度計實時檢測溶液濃度，PLC 自動調節配比 |
| 過濾單元 | 袋式過濾器、Y 型過濾器 | 過濾溶解后溶液中的雜質，袋式過濾器處理大顆粒雜質，Y 型過濾器進行二次精細過濾（孔徑通常≤50μm） |
| 溶液存儲單元 | 尿素溶液儲罐、伴熱系統（電伴熱 / 蒸汽伴熱）、攪拌器 | 存儲制備好的溶液，伴熱系統維持罐內溫度（20-40℃）防結晶，攪拌器防止溶液分層 |
關鍵設計要點
- 溶解效率優化
攪拌器設計：采用推進式或槳式攪拌器，攪拌轉速控制在 60-120r/min，確保尿素顆粒與水充分接觸，避免局部堆積結塊。
加熱溫度控制：水溫需控制在 30-50℃，溫度過低會導致溶解速度慢，過高則可能使尿素分解（尿素分解溫度約 60℃），因此需配備溫度傳感器和自動溫控閥。
- 濃度精準控制
采用 “雙流量計 + 密度計” 雙重控制：通過流量計定量控制脫鹽水和尿素投料量，再通過密度計實時反饋濃度，若濃度偏差超過 ±1%，PLC 自動調節給水量或尿素投料量，確保濃度穩定。
避免濃度過高：濃度超過 50% 時，尿素溶液結晶溫度會升高（如 50% 濃度結晶溫度約 25℃），增加結晶風險，因此需嚴格控制上限。
- 防結晶設計
伴熱系統：溶解罐、溶液儲罐及連接管路需做伴熱保溫，伴熱功率根據環境溫度計算（如北方寒冷地區需 20-30W/m，南方地區 10-15W/m），溫度維持在 20-40℃。
儲罐攪拌：溶液儲罐內攪拌器需持續低轉速運行（30-60r/min），防止尿素溶液靜置時分層，避免局部濃度過高導致結晶。
- 安全與維護設計
粉塵控制：尿素料倉頂部需設置布袋除塵器，防止尿素粉塵擴散；給料機與溶解罐連接處需密封，減少粉塵泄漏。
檢修便利性：溶解罐、過濾器需設置人孔或檢修門，便于定期清理罐內殘留雜質；伴熱系統需分段設計，方便局部故障時檢修，不影響整體運行。
不同行業適配差異
| 行業 | 設計側重點 | 典型配置差異 |
|---|---|---|
| 電力行業 | 大產能、高穩定性（需匹配大型機組連續運行） | 溶解罐容積大（通常 5-10m3），配備 2 臺溶解罐（一用一備）；采用蒸汽加熱（利用電廠余熱，降低能耗） |
| 垃圾焚燒行業 | 小產能、靈活調節（煙氣量波動大） | 溶解罐容積小（2-5m3），單罐運行即可；采用電加熱（控制更精準，適應間歇調整需求） |
| 水泥行業 | 防雜質、抗粉塵（水泥粉塵易混入） | 原料輸送環節增設多級除塵器；過濾器采用更高精度（孔徑≤30μm），防止水泥粉塵混入溶液堵塞噴嘴 |
