鋰離子電池實驗室在線超高速分散機，銅鍍鎳在線式高速均質機，；鋰電池管線式膠體磨，石油焦炭超高速分散機，LixCoO2高速分散機，LiPF6+二乙烯碳酸酯（EC）+二甲基碳酸酯（DMC）實驗室分散機

鋰離子電池由日本索尼公司于1990年開發成功。它是把鋰離子嵌入碳（石油焦炭和石墨）中形成負極（傳統鋰電池用鋰或鋰合金作負極）。正極材料常用LixCoO2，也用LixNiO2和LixMnO4，電解液用LiPF6+二乙烯碳酸酯（EC）+二甲基碳酸酯（DMC）。

石油焦炭和石墨作負極材料***，且資源充足，鋰離子嵌入碳中，克服了鋰的高活性，解決了傳統鋰電池存在的安全問題，正極LixCoO2在充、放電性能和壽命上均能達到較高水平，使成本降低，總之鋰離子電池的綜合性能提高了。預計21世紀鋰離子電池將會占有很大的市場。

因為鋰離子電池實驗室在線超高速分散機需使用高剪切、高轉速、高能量密度等，同時還需要避免污染產生，一般歐洲品牌的設備比較適合。當然，如果已經有XX或日制分散和研磨設備，則可以采用現有的設備做粗磨工藝，然后以歐洲生產的設備做后一個階段超細納米研分散，達到“物盡其用”的應用。鋰離子電池實驗室在線超高速分散機的細化作用一般來說要弱于均質機，但它對物料的適應能力較強(如高粘度、大顆粒)，所以在很多場合下，它用于均質機的道或者用于高粘度的場合。在固態物質較多時也常常使用膠體磨進行細化。

鋰離子電池實驗室在線超高速分散機ER2000系列是專門為鋰電生產所設計，特別是那些需要很分散效果的鋰電池生產。ER2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三鋸齒突起和凹槽。定子可以***制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)

2 分散頭的剪切速率(越大，效果越好)

3 分散頭的齒形結構(分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好)

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間(可以看作同等的電機，流量越小，效果越好)

5 循環次數(越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好)

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率(s-1)=v速率(m/s)

9 定-轉子 間距(m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素:

轉子的線速率

-在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。

IKN 定-轉子的間距范圍圍為0.2~0.4mm

速率V= 3.14XD(轉子直徑)X轉速 RPM/60

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米**。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于**"密度極高,**“其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

鋰離子電池實驗室在線超高速分散機，銅鍍鎳在線式高速均質機，；鋰電池管線式膠體磨，石油焦炭超高速分散機，LixCoO2高速分散機，LiPF6+二乙烯碳酸酯（EC）+二甲基碳酸酯（DMC）實驗室分散機