結晶體微膠囊納米高速乳化機，單殼微膠囊超高速乳化機，芯材納米均質機，醫藥微膠囊實驗室放大均質機，聚合物或無機物德國研磨機

微膠囊是指由天然或人工合成高分子材料作為外壁材料制成的微型容器 （直徑一般在2-1000μm）。微膠囊技術是指將成膜材料作為殼物質，把固體、液體或氣體包覆成微小顆粒的技術，形成的核殼結構使微膠囊具有保護性、阻隔性，殼內的芯材物質既不會受到外界環境侵入的影響，同時又不會向外界逸出。

微膠囊通常由壁材和芯材組成，被包裹在微膠囊內的物質稱為芯材，芯材可以是液體或固體。包覆在外層的成膜材料稱為壁材，可以是天然或合成的高分子化合物，也可以是小分子無機化合物。其結構示意圖如圖所示，其主要形態可分為單核、多核、雙殼、多核無定形以及復合型。

IKN均質機工作原理:*、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固/液)，乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，*終得到穩定的高品質產品。

IKN高速均質機，主要用于微乳液及超細憙浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭(定子+轉子)同時工作，乳,液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易干擴大生產，適宜的溫度，樂力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

從設備角度來分析，影響均質效果因素有以下幾點:

1.均質頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次式要好)

2.均質頭的剪切速率，(越大效果越好)

3.均質頭的齒形結構(分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好)

4.物料在分散墻體的停留時間、均質時間(可以看作同等電機，流量越小效果越好)5.循環次數(越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。)

線速度的計算，

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率(s-1)=v 速率(mvs)

g 定-轉子 間距(m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。

IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2~0.4 mm

速率V=3.14XD(轉子直徑)X轉速 RPM/60高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過14000 pm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米**。剪切力更強，粒經分布更窄。由于***密度極高,***其他輔助分散設備。

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