中藥配方顆粒干法制粒機200kg

防堵進料機構：在料斗內設置了由電機驅動的絞龍、連接桿和刮板（**刮板、第二刮板），通過旋轉攪動物料，防止下料口堵塞。

可更換濾網機構：在整粒工序后的分流板上開設滑槽，濾網可滑動安裝于其中，便于根據顆粒尺寸需求進行更換。

整體結構：料斗（3）位于制粒箱（2）上方。制粒箱（2）內自上而下主要集成了壓片、破碎、整粒和篩分工序。

防堵進料部件：

安裝板（21）固定在制粒箱（2）上表面，其上安裝有第三伺服電機（20）。

第三伺服電機（20）驅動絞龍（22）旋轉。

絞龍（22）上端通過連接桿（23）連接兩個支撐桿（26），支撐桿（26）末端分別安裝**刮板（24）和第二刮板（25）。電機驅動絞龍轉動時，帶動刮板在料斗內壁附近旋轉，攪動、打散物料，防止架橋和堵塞。

制粒與篩分流程：

壓片：物料經下料管（10）落至兩個相向旋轉的壓片輥（13）之間，被擠壓成片狀或塊狀。壓片輥由齒輪（12）嚙合傳動，并由**伺服電機（4）驅動。

破碎：壓出的片/塊料下落至破碎轉輪（15），被擊打、破碎成較小碎塊。破碎轉輪由轉動電機（5）驅動。

整粒：碎塊經分流板（16）導向至兩個相向旋轉的整粒輥（14）之間，被進一步擠壓、修整成接近目標尺寸的顆粒。整粒輥通過**傳動輪（6）、傳動帶（8）和第二傳動輪（9）由第二伺服電機（7）同步驅動。

篩分：整粒后的顆粒落在濾網（19）上。符合尺寸的顆粒通過濾網落入下方的出料口（18）排出；過大的顆粒被阻隔在濾網上，可被后續顆粒推擠或另行處理。

濾網更換設計：濾網（19）通過滑槽（17）安裝在分流板（16）下方，可像抽屜一樣抽出和推入，便于更換不同孔徑的濾網以適應不同的顆粒尺寸要求。

有效防堵：通過旋轉的刮板持續攪動料斗內物料，解決了粉料因摩擦大、易“架橋”而導致下料口堵塞的問題，減輕了人工疏通負擔，保證了進料順暢和連續生產。

提高靈活性與實用性：采用滑槽式安裝的濾網，使得更換濾網操作簡便快捷，能夠靈活適應不同產品對顆粒尺寸的工藝要求，提高了設備的通用性和生產效率。