鉑碳催化劑高速分散機，高載量鉑碳Pt/C貴金屬催化劑高速分散機，鉑炭催化劑高速研磨分散機，管線式研磨分散機

鉑炭催化劑，也被稱為Pt/C，是一種將鉑負載在活性炭上的載體催化劑。它呈現出黑色粉末的外觀，是貴金屬催化劑的典型代表。

解決鉑炭催化劑團聚問題，實現漿料均一性對于質子交換膜燃料電池（PEMFC）催化劑制備至關重要。鉑納米顆粒因高表面能易團聚，導致粒徑分布不均，影響催化劑活性、穩定性和利用率。依肯分散機為提升鉑炭催化劑漿料均一性提供了有效方案。

在PEMFC催化劑制備中，鉑炭催化劑漿料的均一性直接影響催化劑層均勻性及電池性能。鉑納米顆粒的粒徑分布、在炭載體上的分散狀態和漿料整體均一性是影響催化劑活性的關鍵因素。降低顆粒大小可提高催化活性，但未經充分分散的顆粒易團聚，導致粒徑增大、比表面積減小，從而降低活性。燃料電池用鉑炭催化劑要求鉑納米顆粒粒徑在3-5nm范圍內，且分布窄、在炭載體上分散均勻，但高表面能使得制備滿足這些要求的催化劑工藝難度極大。

此外，催化劑層上的團聚體會影響氧還原反應（ORR）動力學和質量傳輸，降低催化劑利用率。均一分散的漿料有助于減少催化劑用量并提高利用率。同時，分散后的鉑炭催化劑漿料在存放過程中易再聚集，需盡快進行后續工序，因此連續分散與涂布的同步對實現連續生產至關重要。

上海依肯IKN高剪切分散設備廣泛應用于納米研究、生化制藥、新材料和新能源等高科技領域。其工作原理為：在高速旋轉轉子產生的離心力作用下，物料從工作頭上下進料區軸向吸入工作腔；強勁離心力將物料甩入定、轉子間狹窄精密間隙，受到離心擠壓、液層摩擦和液力撞擊等作用初步分散；高速旋轉轉子產生超過15m/s的線速度，物料在液力剪切、液層摩擦和撕裂碰撞作用下充分分散破碎，并通過定子槽高速射出；射出的物料在阻力和轉子區上下軸向抽吸力作用下形成強烈翻動紊流，經過數次循環完成分散過程，有效打破團聚結構，實現鉑納米顆粒在炭載體上的均勻分散。

IKN模塊化設計的主要特點如下：

-直立式腔體結構，物料可以全部進入分散腔；

-無死角；

-良好的表面處理；

-符合CIP/SIP的清洗要求；

-低噪音；

-所有接觸物料的材質均為SS316；

-小試、中試到量產，平穩過渡；

-僅需簡單的更換功能模塊，即可滿足分散-懸浮-均質-乳化的不同要求；

-衛生設計，適合食品及制藥行業；

-可提供特殊材質滿足磨損性及腐蝕性產品處理要求。

高的轉速和剪切速率對于獲得超細懸浮液是至關重要的，根據一些行業的特殊要求，依肯公司又在ER2000系列的基礎上開發了ERS2000系列超高速乳化機，其剪切速度可以達到14000rpm，轉子的線速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍細化到納米。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

IKN管線式粉碎機與國內粉碎機比較:

轉速和剪切力：

國內粉碎機，3000/4700 RPM直聯電機的轉速決定轉子轉速

線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S

作用力：F=9/0.3X1000-=30000S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1

IKN高剪切粉碎機，9000/14000RPM通過皮帶加速

線速度：V=3.14X0.055X9000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S

作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1

這是研磨粉碎的重要因素，相當于后者是前者的4-5倍

設備內部構造：

國內粉碎機，臥室直聯結構，運行時間長，容易造成軸的偏心，運轉不正常，需要專業人員拆開內部結構更換，而且需要更換損害的乳化頭及軸。IKN粉碎機，立式分體結構，運行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應的皮帶，一般的人員可以操作。

密封：

國內粉碎機，填料密封或骨架密封，單機械密封或軸封，泄故障率高，產品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀

IKN粉碎機，雙機械密封，易于清洗，將泄漏隆至*低，可24小時不停運轉，特殊德國PDF軸封，可以運行100小時，可選擇德國高品質機械密封，在一般的情況下，我們的機械密封可以**大承受16bar 壓力，根據機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar,這就決定我們的入口**大壓力可以達到12-13 bar.

產品效果：

國內粉碎機，粒徑細度有限，10微米以下較困難，重復性差，產品粒徑分布不均勻

IKN高剪切粉碎機，可實現0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級別分散乳化粉碎

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