醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液高速乳化機，醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液高速分散機，乳液聚合 懸浮聚合

VAE是由乙酸乙烯酯和乙烯為主要原料，與其他輔料通過乳液聚合工藝制得的一種高分子化合物，具有顯著的環保屬性和良好的黏結性能。

EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂）和VAE是乙烯與乙酸乙烯酯共聚物的不同類型。醋酸乙烯含量小于40％時為EVA樹脂，產品柔韌；醋酸乙烯含量在40％～70％時為EVM（乙烯-醋酸乙烯彈性體），富有彈性；醋酸乙烯含量在70％～95％時為VAE乳液，外觀呈乳白色。

由于EVA乳液具有許多優良的性質，因此在實際應用中有著十分廣泛的用途。

醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的制備方法：

1. 引發劑溶液的配置

2. 初始表面活性劑溶液的配制

3. 連續表面活性劑的配制

4. 投料生產：在氮氣置換反應體系后，依次加入去離子水、初始表面活性劑溶液，啟動乳化機持續攪拌。在酸性條件下分批次引入乙烯和醋酸乙烯單體，同時按設定程序加入引發劑及補充表面活性劑溶液，全程通過乳化機的高速剪切作用維持乳液均勻分散。反應過程中采用乙烯加壓體系，通過溫度與引發劑加料聯鎖控制反應進程，最終通過降溫中和終止反應。其中，乳化機的動態混合不僅促進單體液滴的穩定分散，還確保了引發劑與活性組分的充分接觸，對乳膠粒子形成及聚合穩定性起關鍵調控作用。

   
   

   
   

IKN高剪切分散設備目前已在納米研究、生化制藥、新材料、新能源等現代高科技領域得到廣泛應用。高剪切分散機的工作原理如下：

◆在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區，同時從軸向吸人工作腔。

◆強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。

◆高速旋轉的轉子產生至少15m／s以上的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時通過定子槽高速射出。

◆物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經過數次循環，最終完成分散過程。

影響研磨分散結果的因素有以下幾點： 

1 研磨和分散頭的形式（連續式比批次式好）

2 研磨和分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 研磨和分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，越細齒效果越好）

4 物料在研磨分散腔體的停留時間，研磨均質時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（一定范圍內循環次數越多，效果越好）

IKN管線式高剪切乳化機(分散機、均質機)與臥式乳化機比較：

轉速和剪切力:

國內乳化機,3000/4700 RPM直聯電機的轉速決定轉子轉速線速度:V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S作用力:F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1

IKN高剪切乳化機,9000/14000RPM通過皮帶加速線速度:V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S作用力:F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1這是乳化和均質的重要因素,相當于后者是前者的4-5倍

設備設計構造:

國內乳化機：臥式直聯結構,運行時間長,容易造成軸的偏心,運轉不正常,需要專業的人員拆開內部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸

IKN高剪切乳化機：立式分體結構,運行時間長,不易造成軸的偏心,容易更換,而且只要更換相應的皮帶,一般的人員可以操作。

密封:

國內乳化機：填料密封或骨架密封,單機械密封或軸封,泄漏故障率高,產品泄漏進入馬達,造成馬達燒毀

IKN高剪切乳化機：雙機械密封,易于清洗,將泄漏降至*可24小時不停運轉,特殊德國PDFE軸封,可以運行10000小時,可選擇德國高品質機械密封,在一般的情況下。我們的機械密封可以承受16bar 壓力,根據機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar,這就決定我們的入口壓力可以承受12-13 bar

產品效果:

國內乳化機：粒徑細度有限,10微米以下較困難,重復性差,產品粒徑分布不均勻

IKN高剪切乳化機：可實現0.1-1微米的顆粒加工,粒徑分布均勻,納米級分散乳化

ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備，其具有連續式性操作，因此也被稱作連續式超高速混合乳化機，能夠更好滿足大批量連續化生產作業要求，與傳統的批次乳化機相比具有以下優勢：

1分散效率高:批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌,在其基礎上才能實現較好的分散乳化混合效果,因此所需要時間更多,產量更小,適用于不連續生產或者產量較小的生產,而連續式乳化機可以直接進行投料,更短時間能夠實現混合分散的顆粒經的要求,產量大效率高,適用于連續式生產,產量更大的情況.

2分散效果好:批次分散乳化機安裝在罐體內，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結構。不能實現足夠小的顆粒經要求。而連續式乳化機由于乳化腔體內部空間足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體成多層轉定子咬合結構，優化粗齒結構，可以滿足混合乳化的顆粒經分布較窄，效率更高，

3 技術功能指標更高:ERS2000系列管線式分散機和批次分散機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優勢，ERS2000轉速可以達到1400ORPM,可以在更短的時間內處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產的企業實現生產過程的成本降低

選型表：

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