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多肽和蛋白質類藥物用于預防、治療和診斷的多肽和蛋白質類物質生物藥物。多肽是α-氨基酸以肽鏈連接在一起而形成的化合物，它也是蛋白質水解的中間產物。N條多肽鏈按一定的空間結構纏繞糾結就構成了蛋白質。大分子蛋白質水解會生成多肽。此類藥品為生化制劑，對于儲存運輸環境要求相對嚴格。

多肽和蛋白質類藥物高剪切粉碎機簡介：  

三級粉碎機就是均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，是物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散粉碎，經過高頻的循環往復，終得到穩定的產品。

 三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPCRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

多肽和蛋白質類藥物高剪切粉碎機特點：

 1、處理量大，適合工業化在線連續生產

2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳 

3、省時、、節約能耗

4、噪音低，運轉平穩

5、消除批次間生產的品質差異

6、無死角，物料通過分散剪切

7、水循環機械密封，密封效能好;

8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;

9、具有短距離、低揚程輸送功能

10、使用簡單，維修方便。

從設備角度來分析，影響粉碎效果因素有以下幾點：

1.粉碎頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.粉碎頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.粉碎的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、粉碎時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   

               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 

IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

ERS2000系列高速粉碎機設備選型表

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的粉碎頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準

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