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凍膠分散體是通過特定的交聯技術和分散技術，在地面上形成特定的本體凍膠后，再利用專用設備進行機械剪切和物理磨圓處理而制得的。這種分散體具有多種技術特點和指標，例如粒徑分布寬（100納米至3.2毫米）、低粘度（5毫帕·秒至10毫帕·秒）、高抗剪切性、良好的聚結能力、耐溫150攝氏度、耐鹽30萬毫克/升等。同時，其工藝制備簡單，調整方便，可在線生產注入，制備高效，且環境友好，無毒環保。

目前，國內研磨行業的現狀是部分質量較優的企業主要采用一步法3000轉粉碎機，基本能滿足用戶需求，而眾多中小企業設備落后，研磨時缺乏剪切力，導致材料性能難以發揮。

造成這一問題的主要原因一是對分散作用的認識不足，許多生產商未意識到其重要性；二是不知如何評估最終產品質量。

• 球磨機/砂磨機：鋯珠易損，引入雜質，更換維修成本高。

• 國內膠體磨/研磨機/分散機：轉速普遍2930rpm，不超過3000rpm，作用力弱，粉碎研磨細度不夠，漿料穩定性差。

• 德國IKN高剪切膠體磨（改進型膠體磨/改進型分散機）：轉速范圍9000rpm-14000rpm-21000rpm，剪切力、研磨力、分散力更強，粒徑更小，分布范圍更窄，漿料穩定性更好。產生均勻的尺寸減小率并產生窄的、一致的和可重復的粒度分布。

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高速研磨分散機特點

高速研磨分散機，線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過時，形成的摩擦力比較劇烈，這就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓錐形，具有精細度遞升的三組鋸齒凸起和凹槽。定子可以無限制地調整到所需要的轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每一級都可以改變方向。第二組由轉定子組成。分散頭的設計很好地滿足了不同粘度物質以及顆粒粒徑的需求。被加工的物料通過自身的重量或者外部的壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，通過高速研磨分散機定轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。整機采用精密幾何機構的研磨定轉子，良好的表面處理和優質材料，可以滿足不同行業的多種需求。

影響研磨分散結果的因素

影響研磨分散結果的因素有以下幾點：

1. 研磨和分散頭的形式（連續式比批次式好）。

2. 研磨和分散頭的剪切速率（越大，效果越好）。

3. 研磨和分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒，越細齒效果越好）。

4. 物料在研磨分散腔體的停留時間，研磨均質時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）。

5. 循環次數（在一定范圍內，循環次數越多，效果越好）。

IKN模塊化設計特點

IKN模塊化設計的主要特點如下：

• 直立式腔體結構，物料可以全部進入分散腔。

• 無死角。

• 良好的表面處理。

• 符合CIP/SIP的清洗要求。

• 低噪音。

• 所有接觸物料的材質均為SS316。

• 小試、中試到量產，平穩過渡。

• 僅需簡單的更換功能模塊，即可滿足分散-懸浮-均質-乳化的不同要求。

• 衛生設計，適合食品及制藥行業。

• 可提供特殊材質滿足磨損性及腐蝕性產品處理要求。

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