鋁銀漿顏料高速分散機，鋁銀漿顏料高速研磨機，鋁銀漿高速研磨分散機

水性鋁銀漿按照效果劃分可以分為細白銀、仿電鍍銀、閃銀（細閃、中閃、粗閃）。細白銀細膩亮白，金屬感弱、遮蓋力強；仿電鍍銀偏細具有仿電鍍的效果；閃銀具有隨角異色的金屬效果，其金屬感強、遮蓋力相對較弱。 

一般粒徑范圍為6μm到80μm之間，客戶的需求主要集中在6μm-40μm之間。一般20μm以下為細粉，20μm以上為粗粉。

采用IKN高速分散機進行高速研磨，可將粒徑減小至10um以下

影響研磨分散結果的因素有以下幾點： 

1 研磨和分散頭的形式（連續式比批次式好）

2 研磨和分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 研磨和分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，越細齒效果越好）

4 物料在研磨分散腔體的停留時間，研磨均質時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（一定范圍內循環次數越多，效果越好）

IKN模塊化設計的主要特點如下：

-直立式腔體結構，物料可以全部進入分散腔；

-無死角；

-良好的表面處理；

-符合CIP/SIP的清洗要求；

-低噪音；

-所有接觸物料的材質均為SS316；

-小試、中試到量產，平穩過渡；

-僅需簡單的更換功能模塊，即可滿足分散-懸浮-均質-乳化的不同要求；

-衛生設計，適合食品及制藥行業；

-可提供特殊材質滿足磨損性及腐蝕性產品處理要求。

在線式高速乳化機優點

1 ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續式性操作,因此也被稱作連續式超高速混合乳化機,能夠更好滿足大批量連續化生產作業要求.與傳統的批次乳化機相比具有以下優勢

1乳化效率高:批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌,在其基礎上才能實現較好的分散乳化混合效果.因此所需要時間更多,產量更小.適用于不連續生產或者產量較小的生產.而連續式乳化機可以直接進行投料,更短時間能夠實現混合分散的顆粒經的要求.產量大效率高,適用于連續式生產,產量更大的情況.

2 乳化效果好：批次分散乳化機安裝在罐體內，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結構。不能實現足夠小的顆粒經要求。而連續式乳化機由于乳化腔體內部設計足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體設計成多層轉定子咬合結構，優化粗齒結構，可以滿足混合乳化的顆粒經分布較窄，效率更高

3 技術功能指標更高：ERS2000系列管線式分乳化機和批次乳化機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優勢，ERS2000轉速可以達到14000RPM，可以在更短的惡時間內處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產的企業實現生產過程的成本降低。

傳統的批次乳化機用于研發，效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設備參數完全不可用，批次的乳化機無法線性放大，所以后期工業化生產就需要重新摸索參數，這樣會導致效率低、風險大。

IKN管線式濕磨機提供了一種安全高效的濕磨替代方案，以取代傳統的干磨工藝。

干磨過程中會產生大量粉塵，因此需要配備合適的過濾系統。特別是在研磨那些與大氣中的氧氣混合后可能形成爆炸性混合物的粉塵時，這一點尤為重要。為了達到規定的安全等級，通常需要精心設計的技術解決方案，比如除塵和惰性氣體覆蓋系統，這些過濾系統的成本往往遠高于研磨機本身。

采用轉子-定子裝置進行濕磨具有以下優勢：

研磨得到的細顆粒直接融入到懸浮液中，從一開始就避免了粉塵的形成。

與干磨系統不同，被研磨的物質在整個過程中都保持在系統內部，大幅減少了物料損失。因此，濕磨特別適合用于有機化學品，尤其是高價值物質或有毒物質的研磨。

與干磨相比，濕磨的產品進料和計量更為簡便。

濕磨在醫藥工業中被廣泛應用于多種場合，并取得了良好的效果，尤其適用于活性藥用成分（API）的研磨。

IKN分散機可以直接整合到物質合成過程中，使得濕磨過程與其他工序同步進行，從而省去了后續的工步。這不僅節省了時間，而且大幅減少了所需的系統數量和產品接觸的表面積。管線式濕磨機非常適合進行CIP（現場清洗）或SIP（現場滅菌）操作。濕磨機的優勢使其成為一個具有吸引力的投資項目。

IKN濕磨機基于轉子-定子原理，具有較大的輸入剪切能，能夠實現10微米及以下粒度的研磨。IKN濕磨機能夠處理寬粘度范圍的產品。鑒于其強大的處理能力，IKN濕磨機被廣泛應用于多種應用場合，如織物涂料、油漆、造紙顏料和潤滑脂的濕磨。

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