液相剝離石墨烯 石墨烯高速研磨分散機  蠕蟲石墨高速分散 膨脹石墨高速分散

石墨烯高剪切力液相剝離是2014年發(fā)現(xiàn)的石墨烯的一種低成本，高產(chǎn)能的制備方式，最初的剝離方法比較簡單，使用家用料理機。高剪切力研磨分散機為工業(yè)上已經(jīng)廣泛應用的乳化設備，在選擇合適的助剝離劑以及分散劑的條件下，能夠通過高剪切力克服石墨片層間的范德華力，從而實現(xiàn)石墨烯的液相剝離及分散，實現(xiàn)宏量級制備。

液相剝離法制備石墨烯

液相剝離設備主要有超聲、高剪切和微通道設備。

超聲設備：利用超聲波的空化效應和機械振動，使石墨在溶劑中剝離。超聲設備能量分布均勻，剝離質(zhì)量

較好，但處理量有限不適用于工業(yè)批量生產(chǎn)。

微通道設備：通過流體在微通道中高速流動產(chǎn)生的高剪切力，使石墨在溶劑中剝離。微通道設備剪切速率均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高，但微通道結(jié)構(gòu)容易堵塞，不適用于大顆粒的石墨和高黏度溶劑。

高剪切設備：通過高速旋轉(zhuǎn)的機械部件產(chǎn)生高剪切力，使石墨在溶劑中剝離。高剪切設備處理量大，剝離效率高，需要大量的溶劑進行純化和分散。

液相剝離法具有工藝簡單、成本低、易放大等特點，是當前低成本規(guī)模化制備石墨烯的研究熱點。

有很多應用中，200-600目的顆粒度是不夠的，需要達到1-2微米甚至更小，常用的研磨設備以及研磨方式已經(jīng)難以滿足此技術(shù)要求。上海依肯在傳統(tǒng)膠體磨與均質(zhì)機的基礎上，研發(fā)出了二者相結(jié)合的研磨分散機，其磨頭結(jié)構(gòu)采用錯齒形，自上而下齒槽深度由深到淺，定轉(zhuǎn)子部分間隙理論上能夠?qū)崿F(xiàn)無限接近，再配合14000RPM的超高轉(zhuǎn)速，當顆粒進入磨頭腔體之后，瞬間即可被超微粉碎。從磨頭腔體出來后進入分散盤腔內(nèi)，根據(jù)物料的特性及處理量的要求，上海依肯提供2G，4M，6F，8SF不同規(guī)格的斜齒，對磨細的顆粒進行二次剪切和分散，防止顆粒抱團。

CMSD2000/4實驗室濕法粉碎機的技術(shù)參數(shù)：功率4 KW,轉(zhuǎn)速0-14000rpm,線速度 0-41m/s，電壓380V,機器產(chǎn)量為 0– 300 升/小時（水），重量55KG, 尺寸 (長寬高）((450X250X350)MM，使用雙機械密封，可24小時不停機連續(xù)生產(chǎn)，并通冷媒對密封部分進行冷卻。通過變換模塊，可以實現(xiàn)多功能多用途。機械密封和機械設計符合3A健康標準，是中試和小批量生產(chǎn)的選擇。

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