麥綠素韌性餅干高粘度膠體磨，高剪切粉液混合機，在線式小麥高剪切乳化機，燕麥高速納米乳化機，泡打粉高速乳化分散機，小蘇打高剪切分散乳化機，油水混合高速納米乳化機

影響乳化的各種因素目乳化機的類型主要有三種:

乳化攪拌機、膠體磨和均質器。乳化機的類型及結構、性能等與乳狀液微粒的大小(分散性)及乳狀液的質量(穩定性)有很大的關系。麥綠素韌性餅干的加工方法涉及食品域，具體涉及一種 綠素韌性餅干的加工方法，包括以下步驟:計量配料，準確稱量各原輔料備用;混合調粉，先將泡打粉、小蘇打、麥綠素與小麥粉混合，再將熱水、雞蛋、糖、油混合乳化后，加入小麥粉中進行攪拌，攪拌好的面團揉成大塊面團備用;調粉時面團維持在38~40C;面團靜置，調粉結束后，面團靜置10min，使面團內部受力均勻，防止餅干收縮、變形;

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般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點物質的熔點，還要乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素。此外，二相之溫度需保持近相同，尤其是對含有較高熔點(70C以上)的蠟、脂油相成分，進行乳化時，不能將低溫之水相加入，以防止在乳化將蠟、脂結品析出，造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液。一般來說在進行乳化時，油、水兩相的溫度皆可控制在75C一85C之間，如油相有高熔點的蠟等成分，則此時乳化溫度就要高一些。另外在乳化過程中如粘度增加很大，所謂太稠而影響攪拌，則可適當提高一些乳化溫度。若使用的乳化劑具有一定的轉相溫度，則乳化溫度也XX選在轉相溫度左右。乳化溫度對乳狀液微粒大小有時亦有影響。如一般陰離子乳化劑，用初生皂法進行乳化時，乳化溫度控制在80C時，乳狀液微粒大小約1.8-2.0um，如若在60C進行乳化，這時微粒大小約為6um。而用非離子乳化劑進行乳化時，乳化溫度對微粒大小影響較弱。

乳化和分散的本質是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹，近似穩定均一狀態的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態的平衡。

IKN乳化機通過大能量的輸入即由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固/液)，乳液(液體液體)和泡沫(氣體/液體)。

為了達到巨大的能量輸入，IKN采用提高定轉子轉速的方法。在電機固定三千轉的提下，我們采用立式的結構通過皮帶加速達到15000轉。這很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高轉速下保持穩定一一軸承的強度夠不夠?機械密封會不會因為產生大量的熱而損毀泄露?主軸會不會偏振的很厲害，定轉子是否會發生摩擦?這些是IKN的關注點，也應該是廣大客戶在選型時應該重視的幾個方面。

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