固體制劑干法制粒裝置300kg
干法制粒裝置，其主要通過利用驅動電機運行產生的熱量來優化制粒過程。具體方法是：在驅動電機外部設置一個弧形的導熱板，該導熱板將電機熱量傳導至裝置內部的分離輪上，從而對粉末物料進行適度加熱。這種設計旨在調節物料的水分和溫度條件，增強顆粒間的結合力，解決傳統干法制粒中因凝聚力不足導致的顆粒松散問題，同時提高制粒的均勻性和整體生產效率。
現有問題： 傳統干法制粒工藝中，粉末在高壓輥壓下形成顆粒時，可能因水分不適宜導致顆粒結合力弱、分散性高（易松散）。同時，壓力、速度等參數控制不佳會影響顆粒均勻性和生產效率，難以滿足工業化生產的高要求。
驅動電機（1）： 動力來源，其運行時產生熱量。
導熱板（11）： 弧形結構，一端連接電機外殼，另一端伸入外殼體并緊貼分離輪，負責傳遞熱量。
外殼體（2）： 主要腔體，內部容納造粒結構。
造粒結構（21）： 核心部件，包括：
分離輪（22）： 采用導熱材質，由電機通過驅動軸直接帶動旋轉。其內部有連接板（24）固定于驅動軸，外部設有均勻分布的間隔板（25），用于分散和成型物料。
投料管（23）： 位于外殼體遠離電機一側，開口對準分離輪圓心，確保物料均勻投入。
出料口： 位于外殼體下方，用于排出制成的顆粒。
粉末物料從投料管投入，落在旋轉的分離輪中心區域。驅動電機帶動分離輪轉動，同時電機產生的熱量通過導熱板傳遞給分離輪，對接觸的物料進行加熱。物料在分離輪的間隔板間被分散、擠壓，在熱量和機械力的共同作用下形成顆粒，*終從下方的出料口排出。
提高顆粒結合力： 熱量輔助優化了物料的水分和塑性，減少了顆粒松散。
提升均勻性與效率： 均勻的熱傳導和物料分布設計使得顆粒大小形狀更一致，提高了生產效率和產品質量穩定性。
結構簡單有效： 利用現有電機廢熱，無需額外加熱裝置，降低了能耗和成本。
