洗滌劑干粉制粒機200KG
干法制粒機是一種無需添加粘合劑或溶劑，通過機械壓力直接將粉末物料制成均勻顆粒設備。它實現了從粉末到顆粒的連續、一體化生產。
主要工作流程與關鍵部件
預壓與輸送：
通過雙螺桿水平送料系統，將粉末均勻、定量地輸送到壓輥區。雙螺桿設計有助于初步排氣和預壓縮，保證供料連續穩定。
輥壓成型：
這是核心工序。粉末被送入兩個反向旋轉的壓輥之間，在線性壓力下被擠壓成致密的薄片或條帶（壓坯）。
壓輥冷卻系統：至關重要。它能帶走擠壓產生的熱量，防止物料因高溫熔融、粘輥或變質，尤其對熱敏性物料（如藥品、食品）非常重要。
破碎制粒：
壓制成型的薄片/條帶隨即進入破碎系統（通常由旋轉碎刀和篩網組成），被破碎、整粒，*終通過篩網形成所需粒徑的均勻顆粒。
真空排氣系統：
在送料或壓制過程中，排除粉末中的空氣，減少成品中的氣孔，提高顆粒的密度和硬度，有效降低細粉含量，提升成品率和質量。
突出優勢
無添加劑（干法）：保持物料原有化學性質，無溶劑殘留，安全性高，節能環保。
提高物性：顯著增加堆密度和流動性，使物料更適合后續的壓片、膠囊填充或包裝。
質量高：顆粒粒度均勻、細粉少、硬度可調，成品率高。
適應性強：對多種物料（尤其是對水分、熱敏感的藥粉、食品添加劑、化工品等）都有良好適應性。
符合GMP要求：設備易于清潔，封閉生產，減少污染和交叉污染，非常適合制藥和食品行業。
工藝簡化：將混合、制粒、干燥等多步工序合為一步，節約時間和能源。
應用行業
制藥行業：*為常見，用于制備片劑、膠囊劑的顆粒中間體。
食品工業：如制造速溶飲料、調味料、食品添加劑等顆粒。
化工行業：如催化劑、洗滌劑、顏料、塑料助劑等粉體的造粒。
其他：陶瓷、冶金、新能源材料等領域。
