高分子發泡材料高速乳化分散機，軟質發泡材料高速均質機，硬質發泡材料高剪切均質機，開孔泡沫材料高速分散機

研磨剪切高分子發泡材料高速乳化分散機廣泛應用于隔熱、隔音、減震、制鞋等**域。目前常用的高分子材料發泡方式有物理發泡和化學發泡。化學發泡法是指將化學發泡劑與高分子材料共混后，在一定溫度下，化學發泡劑受熱分解，產生氣體，膨脹，使高分子材料發泡。

目前加熱方式主要還是電加熱方式，由于電加熱過程是通過熱傳導使高分子材料加熱，即首先通過電熱板將發泡模具加熱，發泡模具將熱量再傳遞給模腔內的發泡材料，存在能耗高，加熱時間長，易出現**部加熱溫度過高而部分區域仍存在加熱*角等問題。

上海依肯的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質一步到位的物料。研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。簡單的說就是將IKN/依肯膠體磨進行進一步的改良，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩"*模塊，加入了**分散盤。可根據物料要求進行更換(我們提供了2P，2G，4M,6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇)IKN研磨分散機可以高速研磨，分散，乳化，均質等功能，設備轉速可達14000rpm，是目前普通設備轉速的4-5倍。

CMD2000系列研磨分散機的結構:研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。第yF*由具有精細度遞升的三**鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每**都可以改變方向。第二**由轉定子組成。分散頭的**也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子(乳化頭)和批次式機器的工作頭ww*的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是ww轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗"工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

從設備角度來分析，影響研磨分散機效果因素有以下幾點:

1.研磨頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次式要好)

2.研磨頭的剪切速率，(越大效果越好)

3.研磨的齒形結構(分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好)

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間(可以看作同等電機，流量越小效果越好)5.循環次數(越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。)

線速度的計算:

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率(s-1)= v速率(m/s)

g定-轉子間距(m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素:

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。

IKN定-轉子的間距范圍為0.2~0.4mm

速率V=3.14XD(轉子直徑)X轉速RPM/60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個2u重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。

分散機的優勢:

結合優良的研磨效果的高吞吐量

定制不同的乳化刀頭，實現多種分散乳化剪切速率為減少顆粒大小的控制，可無限調整定子/轉子之間的間隙設置適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料能在高達16 bar的壓力下操作

容易擴大規模生產，從實驗室機器開發到工業生產機器所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼具有耐磨材料的高性能機械密封密封高質量的表面處理，便于清洗

可根據要求提供其他材料和表面處理

機器可自動排水，具有CIP和SIP功能噪音低

根據符合EHEDG(歐洲衛生工程***集團)準則制造符合3A衛生和認證

根據需要提供制藥

根據提供的ATEX95指導方針執行防爆

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